પાઇપ ટી ઉત્પાદન માટે ત્યારે જ તૈયાર થાય છે જ્યારે તેના ઉત્પાદનનો પ્રકાર, ત્રણ કનેક્શન કદ, દિવાલની ગોઠવણી, સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, પરિમાણીય આધાર, અંતિમ તૈયારી અને સ્વીકૃતિ રેકોર્ડ્સ નિયંત્રિત ખરીદી દસ્તાવેજોમાં નિશ્ચિત કરવામાં આવ્યા હોય. આ ક્ષેત્રો પાઇપિંગ વર્ગ, સંલગ્ન પાઇપ અને માન્ય લેઆઉટ સાથે પણ સંમત હોવા જોઈએ. "સ્ટાન્ડર્ડ કાર્બન સ્ટીલ ટી" જેવું વર્ણન પૂરતું નથી: તે બોર, વેલ્ડ ઇન્ટરફેસ, શાખાની સ્થિતિ અને નિરીક્ષણ અવકાશને બદલી શકે તેવી વિગતોનું અર્થઘટન કરવા માટે ઉત્પાદકને છોડી દે છે.

પ્રેક્ટિકલ ટેસ્ટ સરળ છે. પ્રોડક્શન સમીક્ષક એ ઓળખવામાં સક્ષમ હોવું જોઈએ કે ઈમેઈલ થ્રેડ અથવા અનસ્ટેટેડ કેટેલોગ ધારણા પર આધાર રાખ્યા વિના, તે ત્રણેય ઓપનિંગમાં કેવી રીતે જોડાશે અને તેને સ્વીકારવા માટે કયા પુરાવાનો ઉપયોગ કરવામાં આવશે.

એક ટી ત્રણ ઇન્ટરફેસ બનાવે છે, એક નહીં

સીધી પાઇપને બે છેડા હોય છે. ટી એક શાખા ઉમેરે છે, તેથી એક લાઇન આઇટમ ત્રણ ઇન્ટરફેસ અને તેમની વચ્ચેની ભૂમિતિને નિયંત્રિત કરે છે. રન ઓપનિંગ્સ સમાન પાઈપ સાથે જોડાઈ શકે છે, જ્યારે શાખામાં અલગ નજીવી કદ, દિવાલ અથવા ડાઉનસ્ટ્રીમ કાર્ય હોઈ શકે છે. એક સમાન ટી પણ, જ્યાં ત્રણેય નજીવા માપ સમાન હોય છે, છતાં પણ એક વ્યાખ્યાયિત દિવાલ હોદ્દો અને સુસંગત અંતની જરૂર હોય છે.

આ કારણે જ ટી વિસંગતતા ઘટકની બહાર જઈ શકે છે. એક અલગ શાખા કેન્દ્રરેખા સ્પૂલ ભૂમિતિમાં ફેરફાર કરે છે. અલગ દિવાલ આંતરિક બોરને બદલે છે અને વેલ્ડની તૈયારીમાં ફેરફાર કરી શકે છે. અસ્પષ્ટ સામગ્રીનું વર્ણન ઉત્પાદન અને નિરીક્ષણ સમયે અપેક્ષિત દસ્તાવેજો બંનેને અસર કરે છે. ભૂલો સંબંધિત છે, અને તે સામાન્ય રીતે ડ્રોઇંગ રિવ્યૂ દરમિયાન બનાવ્યા પછી સુધારવા માટે વધુ ખર્ચાળ હોય છે.

પ્રથમ ઉત્પાદન અને સામગ્રીની ઓળખ સાફ કરો

ઘણા અપૂર્ણ RFQ સંલગ્ન પાઇપમાંથી નકલ કરેલી માહિતીથી શરૂ થાય છે. તે શોર્ટકટ સમજી શકાય તેવું છે, પરંતુ તે બે અલગ-અલગ ખરીદેલી પ્રોડક્ટ્સ વચ્ચેની સીમાને અસ્પષ્ટ કરી શકે છે. વિવિધ પરિમાણીય અને સામગ્રીની આવશ્યકતાઓ દ્વારા સંચાલિત થતી વખતે પાઇપ અને ટીઝ નજીવા કદ અને સેવાની શરતો શેર કરી શકે છે.

શબ્દસમૂહ "A36 ગ્રેડ 50 કાર્બન સ્ટીલ પાઇપ" સ્પષ્ટતાની જરૂર હોય તેવા ઇનપુટનું સારું ઉદાહરણ છે. ASTM A36/A36M માળખાકીય કાર્બન સ્ટીલ આકારો, પ્લેટો અને બારને આવરી લે છે; તે પાઇપ અથવા બટ-વેલ્ડિંગ ફિટિંગ સામગ્રી હોદ્દો નથી. "ગ્રેડ 50" એક અલગ સ્પષ્ટીકરણ પરિવાર તરફ નિર્દેશ કરી શકે છે, પરંતુ એકલા શબ્દસમૂહ એકને ઓળખતું નથી. ટી ખરીદી ઓર્ડર પર તેને પુનરાવર્તિત કરવાથી માન્ય ફિટિંગ સામગ્રીની જરૂરિયાત ઊભી થશે નહીં.

API સ્પષ્ટીકરણ 5L બીજી દિશામાંથી સમાન સીમા રજૂ કરે છે. તે સીમલેસ અને વેલ્ડેડ લાઇન પાઇપ, ઉત્પાદનને આવરી લેવા, નિરીક્ષણ, પરીક્ષણ, માર્કિંગ અને તે ઉત્પાદન માટે ટ્રેસેબિલિટીને લાગુ પડે છે. API 5L પાઇપ ગ્રેડ આપોઆપ તેની સાથે જોડાયેલ ટીનો મટિરિયલ ગ્રેડ બની શકતો નથી. પાઈપિંગ મટિરિયલ સ્પેસિફિકેશનમાં અનુમતિ આપવામાં આવેલ ફિટિંગ સ્પેસિફિકેશન અને ગ્રેડ અલગથી જણાવવું જોઈએ.

અવતરણની વિનંતી કરતા પહેલા, સામગ્રીના નામને સંપૂર્ણ, માન્ય હોદ્દામાં ઉકેલો. જો ખરીદનાર અચોક્કસ હોય, તો RFQ સેવાની શરતો અને પ્રોજેક્ટની મંજૂર સામગ્રી વર્ગ જણાવી શકે છે, પછી સપ્લાયરને એન્જિનિયરિંગ સમીક્ષા માટે ઓફર કરાયેલ ફિટિંગ સામગ્રીને ઓળખવા માટે કહો. તેણે શું ન કરવું જોઈએ તે છે સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલ, લાઇન પાઇપ અને ફિટિંગ પરિભાષાના ટુકડાઓને એક અરિવ્યુ ન કરી શકાય તેવા લેબલમાં જોડવું.

ફિટિંગ આવશ્યકતામાં પાઇપ ડેટાનો અનુવાદ કરો

પાઇપની બહારના વ્યાસ અને દિવાલની માહિતી આવશ્યક રહે છે કારણ કે ટી ​​પાઇપ સાથે જોડાયેલી હોવી આવશ્યક છે. તેઓ ઈન્ટરફેસ ઇનપુટ્સ છે, ટી સ્પષ્ટીકરણનો વિકલ્પ નથી. ખરીદીના પેકેજમાં કોઈપણ કાટ ભથ્થું અથવા પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ આંતરિક સંક્રમણ સાથે, દરેક ઓપનિંગ માટે નજીવી પાઇપ કદ અને દિવાલ હોદ્દો દર્શાવવો જોઈએ.

ASME B36.10 વેલ્ડેડ અને સીમલેસ ઘડાયેલા સ્ટીલ પાઇપ માટે પરિમાણોને પ્રમાણિત કરે છે. તે પાઇપ પરિમાણો સંલગ્ન બાહ્ય વ્યાસ અને બોર સ્થાપિત કરવામાં મદદ કરે છે. તેઓ ટીના કેન્દ્ર-થી-અંતના પરિમાણો અથવા શાખા ભૂમિતિને વ્યાખ્યાયિત કરતા નથી. પરંપરાગત ફેક્ટરી-નિર્મિત બટ-વેલ્ડિંગ ટી માટે, તે ફિટિંગ પરિમાણો લાગુ ફિટિંગ ધોરણ દ્વારા સંબોધવામાં આવે છે.

જ્યારે શાખા દિવાલ રનથી અલગ હોય ત્યારે તફાવત સૌથી વધુ મહત્વનો હોય છે. "સમાન ટી" નજીવી કદની ગોઠવણીનું વર્ણન કરે છે, દરેક દિવાલની સ્થિતિ જરૂરી નથી. તેવી જ રીતે, “રિડ્યુસિંગ ટી” પુષ્ટિ કરે છે કે શાખા નાની છે પરંતુ ઉત્પાદકને એ જણાવતું નથી કે ખરીદદાર બોર ટ્રાન્ઝિશન, ભારે દિવાલ અથવા આંતરિક મિસમેચને કેવી રીતે હેન્ડલ કરવાની અપેક્ષા રાખે છે.

તેથી ઉપયોગી ઉત્પાદન પ્રકાશન તેમની ભૂમિકાઓને ગૂંચવણમાં મૂક્યા વિના પાઇપ અને ફિટિંગ ડેટાને એકસાથે લાવે છે. સંલગ્ન પાઇપ શેડ્યૂલ ઇન્ટરફેસ સ્થાપિત કરે છે. ફિટિંગ લાઇન ટીને જ ઓળખે છે. મંજૂર ડ્રોઇંગ દર્શાવે છે કે સૂચિત ઘટક બેને કેવી રીતે જોડે છે.

માઇગાઓટુઓ ટી ઉત્પાદન શ્રેણી સંબંધિત ફિટિંગ પરિવારનું ઉપયોગી દૃશ્ય પ્રદાન કરે છે. તે ઉત્પાદન-શોધ પગલું છે; નિયંત્રિત લાઇન આઇટમ અને ડ્રોઇંગ હજુ પણ ઉત્પાદિત કરવા માટે ચોક્કસ ટી વ્યાખ્યાયિત કરે છે.

દરેક ધોરણને એક વ્યાખ્યાયિત નોકરી આપો

RFQ માં ઘણા પ્રમાણભૂત નંબરો ઉમેરવાથી વસ્તુ આપમેળે સ્પષ્ટ થતી નથી. દરેક સંદર્ભે ચોક્કસ પ્રશ્નનો જવાબ આપવો જોઈએ. ASME B16.9-2024 એકંદર પરિમાણો, સહિષ્ણુતા, રેટિંગ્સ, પરીક્ષણ અને ફેક્ટરી દ્વારા બનાવેલા ઘડાયેલા બટ-વેલ્ડિંગ ફિટિંગ માટે તેના કાર્યક્ષેત્રમાં ચિહ્નિત કરે છે. ASME B16.25-2022 બટ્ટ-વેલ્ડીંગના અંતની તૈયારીને સંબોધિત કરે છે. પસંદ કરેલ ASTM ફિટિંગ સ્પષ્ટીકરણ સામગ્રી અને સંબંધિત ઉત્પાદન અથવા પરીક્ષણ આવશ્યકતાઓને નિયંત્રિત કરે છે.

ખરીદ ઓર્ડરમાં હજુ કામ કરવાનું બાકી છે. તે ટી પ્રકાર, વાસ્તવિક કદ, દિવાલ, સામગ્રી ગ્રેડ, જરૂરી પ્રમાણભૂત આવૃત્તિઓ અને પૂરક પ્રોજેક્ટ જરૂરિયાતો પસંદ કરે છે. એક મંજૂર ડ્રોઇંગ પછી કોઈપણ વિગત રેકોર્ડ કરે છે જે ટૂંકા લાઇન વર્ણન દ્વારા સુરક્ષિત રીતે વાતચીત કરી શકાતી નથી.

આ વિભાજન સામાન્ય ગેરસમજને અટકાવે છે: પરિમાણીય ધોરણ સામગ્રી પસંદ કરતું નથી, અને સામગ્રી પ્રમાણપત્ર ભૂમિતિને સાબિત કરતું નથી. જ્યારે ઓર્ડર દરેક દસ્તાવેજને એક સ્પષ્ટ હેતુ આપે છે, ત્યારે સપ્લાયર્સ સમાન અવકાશને ટાંકી શકે છે અને નિરીક્ષકો સમાન આધારરેખા સામે શિપમેન્ટની ચકાસણી કરી શકે છે.

પ્રકાશન ક્ષેત્ર	શું નિશ્ચિત હોવું જોઈએ	ઉપયોગી સ્વીકૃતિ પુરાવા
ઉત્પાદન ઓળખ	સમાન અથવા ઘટાડીને ટી; જ્યારે સંબંધિત હોય ત્યારે સીમલેસ અથવા વેલ્ડેડ બાંધકામ	આઇટમ શેડ્યૂલ અને મંજૂર સપ્લાયર ડ્રોઇંગ
કનેક્શન માપો	રન, આઉટલેટ અને શાખાના પરિમાણોનો સંમત ક્રમ	નિયંત્રિત ચિત્ર અને પરિમાણીય રેકોર્ડ
દિવાલ અને બોર	દરેક ઉદઘાટન અને કોઈપણ જરૂરી સંક્રમણ પર દિવાલ હોદ્દો	અંતિમ-વિગતવાર ચિત્ર અને માપેલા પરિણામો
સામગ્રી	ફિટિંગ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, ગ્રેડ અને પૂરક જરૂરિયાતો	હીટ માર્કિંગ અને લાઇન આઇટમ સાથે જોડાયેલ MTR
ભૂમિતિ અને સહનશીલતા	પરિમાણીય ધોરણ, આવૃત્તિ અને પ્રોજેક્ટ વિચલનો	મંજૂર ચિત્ર અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલ
અંત અને સપાટી	કનેક્શન પ્રકાર, બેવલ વિગતો અને જરૂરી સપાટીની સ્થિતિ	દ્રશ્ય અને પરિમાણીય નિરીક્ષણ રેકોર્ડ્સ
અંતિમ દસ્તાવેજ અવકાશ	ટ્રેસેબિલિટી, નિરીક્ષણ, માર્કિંગ, પેકિંગ અને કોઈપણ સાક્ષી બિંદુઓ	દસ્તાવેજ રજિસ્ટર અને મંજૂર નિરીક્ષણ યોજના

દિવાલની જાડાઈ એ વેલ્ડ-ઈંટરફેસ નિર્ણય છે

નજીવા પાઇપનું કદ જોડાણ કુટુંબને ઓળખે છે, પરંતુ તે આંતરિક વ્યાસ નક્કી કરતું નથી. જેમ જેમ દિવાલની જાડાઈ વધે છે તેમ, બોર સામાન્ય રીતે નાનો થતો જાય છે. બટ-વેલ્ડેડ જોઈન્ટ પર, પાઇપ બોર, ફિટિંગ બોર અને તૈયાર છેડા વચ્ચેનો સંબંધ રુટ ગોઠવણી અને ફેબ્રિકેટરને ઉપલબ્ધ વેલ્ડની વિગતોને પ્રભાવિત કરે છે.

જો ત્રણેય આઉટલેટ્સ સમાન સ્વીકૃત વ્યવસ્થાને અનુસરે તો માત્ર “NPS 8 શેડ્યૂલ 40 ટી” એક લાઇન આઇટમ સીધી પ્રમાણભૂત આઇટમ માટે પર્યાપ્ત હોઈ શકે છે. જ્યારે શાખા અન્ય દિવાલનો ઉપયોગ કરે છે, જ્યારે કાટ ભથ્થું સાચવવું આવશ્યક છે અથવા જ્યારે સ્પૂલ ડ્રોઇંગ એક સરળ આંતરિક સંક્રમણની અપેક્ષા રાખે છે ત્યારે તે અનિશ્ચિત બને છે. તે કિસ્સાઓમાં, સપ્લાયરને વિભાગ દૃશ્ય અથવા સ્પષ્ટ અંતિમ વિગતોની જરૂર છે.

A કાર્બન સ્ટીલ સમાન ટી જ્યારે ત્રણેય નજીવા કનેક્શન કદ સમાન હોય ત્યારે તે સંબંધિત ઉત્પાદન-સ્તરનો સંદર્ભ છે. પૃષ્ઠનું શીર્ષક ઉત્પાદન ફોર્મને ઓળખે છે, પરંતુ પૂછપરછમાં હજી પણ વાસ્તવિક ફિટિંગ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ, દિવાલની ગોઠવણી અને પ્રોજેક્ટ દ્વારા જરૂરી અંતિમ ભૂમિતિની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

મિસમેચનો અર્થ એ નથી કે ફિટિંગ બિનઉપયોગી છે. એન્જિનિયરિંગ ટેપરિંગ, મશીનિંગ અથવા અન્ય સંક્રમણને મંજૂરી આપી શકે છે. મુદ્દો એ છે કે આ નિર્ણય પ્રોડક્શન રિલીઝ પહેલાંનો છે, ફિટિંગ આવ્યા પછી ફેબ્રિકેશન બે પર નહીં. અવતરિત શેડ્યૂલ હોદ્દો અને સમીક્ષા કરેલ બોર ડ્રોઇંગ વિવિધ હેતુઓ માટે સેવા આપે છે; જટિલ ઇન્ટરફેસને બંનેની જરૂર પડી શકે છે.

આ જ સમસ્યા માપને અસર કરે છે. એકલા બહારનો વ્યાસ બોરની પુષ્ટિ કરી શકતો નથી. જો આંતરિક સંરેખણ એ સ્વીકૃતિની ચિંતા છે, તો નિરીક્ષણ યોજનાએ ઓળખવું જોઈએ કે કયા અંતિમ પરિમાણોને માપવામાં આવશે અને પરિણામો કેવી રીતે રેકોર્ડ કરવામાં આવશે.

ટી સાઈઝનો ક્રમ ઘટાડવો અસંદિગ્ધ હોવો જોઈએ

ત્રણ નંબરો ઘટાડતી ટીનું વર્ણન કરી શકે છે, પરંતુ તેમનો ઓર્ડર દરેક દસ્તાવેજ અથવા સપ્લાયર સિસ્ટમમાં સ્વ-સ્પષ્ટીકરણાત્મક નથી. પ્રોજેક્ટમાં સંમેલન જણાવવું જોઈએ - જેમ કે રન × આઉટલેટ × શાખા - અને તેનો ઉપયોગ સામગ્રીના ટેક-ઓફ, અવતરણ, ચિત્ર, ખરીદી ઓર્ડર, માર્કિંગ અને પેકિંગ સૂચિમાં સતત કરવો જોઈએ.

"સૌથી નાની સંખ્યા એ શાખા છે" પર આધાર રાખવો જોખમી છે. ડેટા આયાત, ERP ફીલ્ડ અથવા સંક્ષિપ્ત પેકિંગ માર્ક ક્રમને ફરીથી ગોઠવી શકે છે. ડ્રોઇંગમાં રન સેન્ટરલાઇન અને બ્રાન્ચને એટલી સ્પષ્ટ રીતે ઓળખવી જોઈએ કે કદના ક્રમને અર્થઘટન વિના ચકાસી શકાય.

આ નિયંત્રણ ખાસ કરીને પ્રિફેબ્રિકેટેડ સ્પૂલ માટે મહત્વપૂર્ણ છે. શાખા સ્થાન એક અલગ ફિટિંગ પરિમાણ નથી; તે ડાઉનસ્ટ્રીમ લાઇનની સ્થિતિ સ્થાપિત કરે છે. જો કેન્દ્ર-થી-અંતની ભૂમિતિ અથવા અભિગમ ખોટો હોય, તો સંલગ્ન કટ લંબાઈ અને આધાર સ્થાનો પણ પ્રભાવિત થઈ શકે છે. મંજૂર ડ્રોઇંગ સાથે જોડાયેલ પરિમાણીય અહેવાલ અનુરૂપતાના સામાન્ય પ્રમાણપત્ર કરતાં વધુ ઉપયોગી છે.

માનક ભૂમિતિ અને પ્રોજેક્ટ ભૂમિતિ અલગ-અલગ નિર્ણયો છે

જ્યારે પ્રોજેક્ટ પ્રમાણભૂત ઉત્પાદન ભૂમિતિ અને સહનશીલતા સ્વીકારે છે ત્યારે પ્રમાણભૂત ટી વર્ણન કાર્ય કરે છે. જ્યારે ડ્રોઇંગ ચુપચાપ કંઈક બીજું અપેક્ષા રાખે છે ત્યારે સમસ્યાઓ ઊભી થાય છે: એક વિશિષ્ટ કેન્દ્ર-થી-અંત પરિમાણ, ઑફસેટ શાખા, બિન-માનક આઉટલેટ, ઉમેરાયેલ મશીનિંગ અથવા બનાવટી ગોઠવણી.

આવી જરૂરિયાતો આપમેળે ખોટી નથી. તેમને ફક્ત પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ તરીકે ઓળખવાની જરૂર છે. પછી સપ્લાયર કેટલોગ ટીની કિંમત નક્કી કરવાને બદલે નિયંત્રિત ડ્રોઇંગ સામે ઉત્પાદનક્ષમતા, પરીક્ષણ અને સમયનું મૂલ્યાંકન કરી શકે છે અને પછીથી વિચલન શોધી શકે છે.

આ સીમા પણ અવતરણોને તુલનાત્મક રાખે છે. એક સપ્લાયર પ્રમાણભૂત ફિટિંગની કિંમત નક્કી કરી શકે છે જ્યારે અન્ય કસ્ટમ ભૂમિતિને ઓળખે છે અને તેમાં વધારાના કામનો સમાવેશ થાય છે. જો બિડ ટૅબ માત્ર એકમ કિંમત બતાવે છે, તો પ્રથમ ઑફર સસ્તી લાગે છે તેમ છતાં સ્કોપ્સ અલગ છે. વ્યાપારી મૂલ્યાંકન પહેલાં દૃશ્યમાન વિચલન કૉલમ તે તફાવતને છતી કરે છે.

નિરીક્ષણ પુરાવાએ સ્વીકૃતિ જોખમને અનુસરવું આવશ્યક છે

કોઈ એક દસ્તાવેજ ટીના દરેક પાસાને સાબિત કરતું નથી. MTR સામગ્રી ઓળખને સમર્થન આપે છે અને સંદર્ભિત ગરમી માટે પરીક્ષણ પરિણામોની જાણ કરે છે. તે શાખાની સ્થિતિ, અંતિમ બેવલ અથવા પેકિંગની સ્થિતિને ચકાસતું નથી. એક પરિમાણીય અહેવાલ રેકોર્ડ કરેલા માપની પુષ્ટિ કરે છે, પરંતુ રાસાયણિક રચના નથી. ફોટોગ્રાફ્સ સપાટીની સ્થિતિ અને પેકિંગ બતાવી શકે છે, પરંતુ જ્યારે તે કરારની જરૂરિયાતો હોય ત્યારે તેઓ શોધી શકાય તેવી સામગ્રી અથવા માપેલા પરિમાણોને બદલી શકતા નથી.

પુરાવા પેકેજ તેથી ક્રમમાં વાસ્તવિક જોખમોનું પાલન કરવું જોઈએ. નિયમિત સ્ટાન્ડર્ડ ટીને સામાન્ય ટ્રેસેબિલિટી અને પરિમાણીય પુષ્ટિની જરૂર પડી શકે છે. બિન-માનક બોર સંક્રમણ ડ્રોઇંગની મંજૂરી અને લક્ષ્યાંકિત અંતિમ માપને ન્યાયી ઠેરવી શકે છે. પૂરક પરીક્ષા, અસર પરીક્ષણ અથવા તૃતીય-પક્ષ સાક્ષી બિંદુઓ RFQ માં સંબંધિત છે કારણ કે તે સામગ્રીની પસંદગી, ઉત્પાદન માર્ગ અને લીડ ટાઇમને અસર કરી શકે છે.

હેન્ડલિંગ દ્વારા ટ્રેસેબિલિટી અકબંધ રહેવી જોઈએ. ફિટિંગ પર ગરમી અથવા બેચની ઓળખ પ્રમાણપત્ર, લાઇન આઇટમ અને પેકિંગ સૂચિ સાથે જોડાયેલ હોવી આવશ્યક છે. મિશ્ર-કદના ઓર્ડર પર, અલગ બંડલ ઓળખ ખોટા દસ્તાવેજ સેટને સોંપવામાં આવતા સમાન દેખાતા ઘટકોને રોકવામાં મદદ કરે છે.

આવૃત્તિઓ સ્થિર કરો, માત્ર સ્પષ્ટીકરણો જ નહીં

જો પુનરાવર્તન અસ્પષ્ટ હોય તો તકનીકી રીતે સંપૂર્ણ ડ્રોઇંગ હજુ પણ ઉત્પાદન નિયંત્રણ તરીકે ટૂંકું પડી શકે છે. શાખાના કદ, દિવાલ, સામગ્રી અથવા નિરીક્ષણના અવકાશમાં ફેરફારથી ખરીદીનો રેકોર્ડ અપડેટ થવો જોઈએ અને સપ્લાયરની સ્વીકૃતિ પ્રાપ્ત કરવી જોઈએ. ઈમેલમાં દફનાવવામાં આવેલ મંજૂર ફેરફાર દુકાનના ફ્લોર પર વપરાતા ડ્રોઈંગને વિશ્વસનીય રીતે સ્થાન આપતું નથી.

ત્રણ સમીક્ષા બિંદુઓ આઇટમની ઓળખને સ્થિર રાખે છે. અવતરણ પર, સપ્લાયર ઓફર કરેલા સ્પષ્ટીકરણો અને તમામ વિચલનો પરત કરે છે. ઉત્પાદન પહેલાં, બંને પક્ષો લાઇન ડેટા અને ડ્રોઇંગ રિવિઝનને મંજૂરી આપે છે. શિપમેન્ટ પહેલાં, તે જ પુનરાવર્તન સામે નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજ પેકેજની તપાસ કરવામાં આવે છે.

અંતમાં ઉમેરાઓ સાવચેત સારવારને પાત્ર છે. રચના કર્યા પછી વધારાની પરીક્ષાની વિનંતી કરવા, અથવા સામગ્રીની ફાળવણી કર્યા પછી શાખાની દિવાલ બદલવા માટે, દસ્તાવેજ અપડેટ કરતાં વધુની જરૂર પડી શકે છે. ફેરફાર બહાર પાડવામાં આવે તે પહેલાં સપ્લાયરએ ઉત્પાદન, નિરીક્ષણ અને વિતરણ પરની અસરની પુષ્ટિ કરવી જોઈએ.

ટી પ્રાપ્તિ માટે વધારાના પ્રશ્નો

શું વિવિધ ટી રૂપરેખાંકનો એક RFQ લાઇન શેર કરી શકે છે?

જ્યારે દરેક નિયંત્રિત ક્ષેત્ર સમાન હોય ત્યારે જ. કદના ક્રમમાં ફેરફાર, દિવાલની ગોઠવણી, મટિરિયલ ગ્રેડ, બાંધકામ, ડ્રોઇંગ રિવિઝન અથવા નિરીક્ષણ અવકાશ અલગ અવતરણ આધાર બનાવે છે. અલગ લાઇન આઇટમ્સ જથ્થો, માર્કિંગ, દસ્તાવેજો અને વિચલનોને ટ્રેસ કરવાનું સરળ બનાવે છે.

શું ફિટિંગ સપ્લાયર પાઇપિંગ સિસ્ટમ માટે શાખા મજબૂતીકરણને વ્યાખ્યાયિત કરે છે?

એકલા ટી ખરીદી વર્ણન દ્વારા નહીં. શાખા મજબૂતીકરણ અને પાઇપિંગ ડિઝાઇન સ્વીકૃતિ પ્રોજેક્ટ ડિઝાઇન આધાર સાથે સંબંધિત છે. જો સપ્લાયર ગણતરી કરવા અથવા તેને સમર્થન આપે તેવી અપેક્ષા હોય, તો જરૂરી કોડ આધાર, ડિઝાઇન શરતો, ડિલિવરીપાત્ર અને મંજૂરીની જવાબદારી અલગથી જણાવવી આવશ્યક છે.

સકારાત્મક સામગ્રી ઓળખનો સમાવેશ ક્યારે કરવો જોઈએ?

જ્યારે પ્રોજેક્ટની સામગ્રી-નિયંત્રણ પ્રક્રિયાને તેની આવશ્યકતા હોય અથવા જ્યારે સામગ્રીના મિશ્રણના પરિણામો વધારાની ચકાસણીને ન્યાયી ઠેરવે ત્યારે PMI પૂછપરછમાં આવે છે. RFQ એ આવરી લેવામાં આવેલી વસ્તુઓ, પરીક્ષણ પદ્ધતિ, સ્વીકૃતિ માપદંડો, રિપોર્ટિંગ અને કોઈપણ સાક્ષીની જરૂરિયાતને સપ્લાયર્સ દ્વારા નિરીક્ષણ અવકાશની કિંમત નક્કી કરતા પહેલા વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

શિપમેન્ટ માટે મિશ્ર-કદના ટી ઓર્ડર કેવી રીતે તૈયાર કરવા જોઈએ?

પેકિંગમાં ભૌતિક સ્થિતિ અને લાઇન-આઇટમની ઓળખ બંને સાચવવી જોઈએ. બંડલ અથવા ક્રેટ ચિહ્નોને દરેક જૂથને પેકિંગ સૂચિ અને દસ્તાવેજ સેટ સાથે જોડવાની જરૂર છે, જ્યારે સુરક્ષિત બેવલ્સ અને અલગ કરેલી વસ્તુઓ સાઇટ પર હેન્ડલિંગ નુકસાન અને પસંદગીની ભૂલોને ઘટાડે છે.

રીલીઝ-રેડી ટી RFQ

વ્યવહારુ ટી RFQ દરેક બિડરને સમાન પ્રકાશન આધાર આપે છે. ટૂંકા સૂચિ વર્ણન પર આધાર રાખવાને બદલે નીચેના ઇનપુટ્સનો સમાવેશ કરો:

• ટી પ્રકાર અને બાંધકામ, સંમત રન × આઉટલેટ × શાખા કદ સંમેલન સાથે;
• દરેક ઓપનિંગ પર દિવાલ હોદ્દો, સંલગ્ન પાઇપ ડેટા અને કોઈપણ નિયંત્રિત બોર સંક્રમણ;
• ફિટિંગ સામગ્રી સ્પષ્ટીકરણ અને ગ્રેડ, પરિમાણીય અને અંતિમ-તૈયારી ધોરણો અને આવશ્યક આવૃત્તિઓ;
• સેવાની શરતો, નિયંત્રિત રેખાંકનો, નિરીક્ષણ અને દસ્તાવેજનો અવકાશ, માર્કિંગ અને પેકિંગ આવશ્યકતાઓ;
• જથ્થો, જરૂરી વિતરણ આધાર અને લક્ષ્ય તારીખ.

સપ્લાયરના વળતરમાં ચોક્કસ ઓફર કરાયેલ બાંધકામ, સામગ્રી, પરિમાણો, અંતિમ ભૂમિતિ, દસ્તાવેજ પેકેજ, પેકિંગ આધાર અને સૂચિત ડિલિવરી ઓળખવી જોઈએ. સ્ટાન્ડર્ડ અને પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ વસ્તુઓને અલગ કરવી જોઈએ, અને દરેક અપવાદ - ભલે તે સામગ્રી, ભૂમિતિ, પરીક્ષા, દસ્તાવેજીકરણ અથવા સમયને લગતો હોય - અનુમાનિત કેટલોગ ગોઠવણીમાં સમાઈ જવાને બદલે અવતરણમાં જાહેર કરવો જોઈએ.

Maigaotuo's દ્વારા પૂર્ણ કરેલ લાઇન ડેટા અને સહાયક દસ્તાવેજો સબમિટ કરો પ્રોજેક્ટ પૂછપરછ પૃષ્ઠ. એકવાર સપ્લાયર ઓફર કરેલા સ્પષ્ટીકરણો અને વિચલનો પરત કરી દે તે પછી, માત્ર તકનીકી રીતે સામાન્ય કરેલ અવકાશમાં કિંમત અને લીડ સમયની તુલના કરો. સ્વીકૃત ઓફર પછી મૂળભૂત ઉત્પાદન ઓળખને ફરીથી ખોલ્યા વિના ડ્રોઇંગ મંજૂરી અને ઉત્પાદન પ્રકાશનમાં આગળ વધી શકે છે.