ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એક્સપાન્ડેડ મેટલ મેશ સપ્લાયરની સરખામણી કરતા પહેલા, જાળીદાર પેટર્ન, ઉભા અથવા ચપટા સ્વરૂપ, આધાર સામગ્રી, ગેલ્વેનાઇઝિંગ માર્ગ, શીટનું કદ, ધારની સ્થિતિ, ફેબ્રિકેશન અવકાશ, સહનશીલતા અને નિરીક્ષણ પુરાવા વ્યાખ્યાયિત કરો. "ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વિસ્તૃત મેટલ મેશ" એ સંપૂર્ણ ખરીદી સ્પષ્ટીકરણ નથી. હીરાની ભૂમિતિ, સ્ટ્રાન્ડના પરિમાણો, સરફેસ પ્રોફાઇલ, કોટિંગ સિક્વન્સ, પેનલની કિનારીઓ અથવા પેકિંગમાં ભિન્ન હોય ત્યારે બે ઑફર્સ સમાન ઉત્પાદન નામનો ઉપયોગ કરી શકે છે. તેથી સપ્લાયરનો નિર્ણય માન્ય વર્ણન અથવા ડ્રોઇંગ પર આધારિત હોવો જોઈએ જે એપ્લિકેશનને જરૂરી મેશ સાથે જોડે છે અને જણાવે છે કે શું ઉત્પાદન, તપાસ, દસ્તાવેજીકરણ અને વિતરિત કરવામાં આવશે.

પ્રોજેક્ટ્સ કે જે હજી પણ વિસ્તૃત મેટલ, રિઇન્ફોર્સિંગ મેશ, સ્ટેનલેસ મેશ અને અન્ય ઓપન-મેટલ પ્રોડક્ટ્સ વચ્ચે પસંદ કરી રહ્યાં છે તેની સાથે શરૂ થઈ શકે છે. સ્ટીલ મેશ અને સંબંધિત ઉત્પાદન શ્રેણી. તે શ્રેણી ઉત્પાદન પરિવારને વ્યાખ્યાયિત કરવામાં મદદ કરે છે. RFQ એ પછી જરૂરિયાતને એક જાળીદાર બાંધકામ અને એક સ્વીકૃતિ આધાર સુધી સાંકડી કરવી જોઈએ.

મેશને નામ આપતા પહેલા એપ્લિકેશનને વ્યાખ્યાયિત કરો

સાધનસામગ્રી ગાર્ડ, વેન્ટિલેશન પેનલ, પરિમિતિ બિડાણ, આર્કિટેક્ચરલ સ્ક્રીન અથવા વૉકિંગ સપાટી માટે સમાન વિસ્તૃત-ધાતુની પેટર્ન આપમેળે પસંદ થવી જોઈએ નહીં. દરેક ઉપયોગ દૃશ્યતા, ખુલ્લા વિસ્તાર, સંપર્ક સુરક્ષા, કઠોરતા, લોડ ટ્રાન્સફર, સરફેસ પ્રોફાઇલ, એજ ટ્રીટમેન્ટ અને ફાસ્ટનિંગ પર અલગ પ્રાથમિકતા આપે છે. ખરીદનાર જે ફક્ત એકંદર પેનલ કદ મોકલે છે તે સપ્લાયરને અનુમાન કરવા માટે છોડી દે છે કે આમાંથી કયું કાર્ય ડિઝાઇનને નિયંત્રિત કરે છે.

છૂટક શીટને બદલે એસેમ્બલીથી પ્રારંભ કરો. ફ્રેમ અથવા સપોર્ટ સ્પેસિંગ ઓળખો, સપોર્ટ્સની દિશા, પેનલ કેવી રીતે ફિક્સ કરવામાં આવશે, કઈ કિનારીઓને સ્પર્શ કરી શકાય છે, ડિલિવરી પછી મેશ કાપવામાં આવશે કે વાળવામાં આવશે કે કેમ અને સમાપ્ત થયેલ એસેમ્બલી હવામાન, ભેજ અથવા રસાયણોના સંપર્કમાં છે કે કેમ. આ ઇનપુટ્સ પેટર્ન ઓરિએન્ટેશન, શીટ ફોર્મેટ, ધારની સ્થિતિ અને કોટિંગ અવકાશમાં ફેરફાર કરે છે. તેઓ એ પણ નિર્ધારિત કરે છે કે શું પ્રમાણભૂત સ્ટોક શીટ પર્યાપ્ત છે અથવા કટ પેનલ, ફ્રેમવાળી એસેમ્બલી અથવા ફેબ્રિકેટેડ ઘટક જરૂરી છે કે કેમ.

સેફ્ટી-ક્રિટીકલ અને લોડ-બેરિંગ એપ્લીકેશનને અલગ ઈજનેરી સીમાની જરૂર છે. ઉત્પાદન વર્ણન સામગ્રીના સ્વરૂપ અને મૂળભૂત જાળીના બાંધકામની પુષ્ટિ કરી શકે છે, પરંતુ તે દરેક પ્રોજેક્ટ માટે સ્વીકાર્ય લોડ, ગાર્ડ ઓપનિંગ, ફોલ-પ્રોટેક્શન પ્રદર્શન અથવા ફાસ્ટનિંગ ડિઝાઇન સ્થાપિત કરી શકતું નથી. તે જરૂરિયાતો પ્રોજેક્ટ ડ્રોઇંગ, લાગુ સ્થાનિક નિયમ અને જવાબદાર એન્જિનિયર તરફથી આવવી જોઈએ. પછી સપ્લાયરના પ્રતિભાવે બતાવવું જોઈએ કે ઓફર કરેલી સામગ્રી મંજૂર કરેલી ડિઝાઇન સાથે કેવી રીતે મેળ ખાય છે.

મેશ ભૂમિતિ તુલનાત્મક શરતોમાં લખેલી હોવી જોઈએ

ખુલ્લી પેટર્નમાં શીટને કાપીને અને દોરવાથી વિસ્તૃત ધાતુ ઉત્પન્ન થાય છે. કારણ કે ઓપનિંગ્સ અને સેર એકસાથે રચાય છે, ઘણા પરિમાણો ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે. એક ફીલ્ડ બદલવાથી ઓપન એરિયા, વજન, કઠોરતા, દૃશ્યતા, એરફ્લો અને પેનલ તેની ફ્રેમમાં ફિટ થવાની રીતમાં ફેરફાર કરી શકે છે. તેથી ઉપયોગી RFQ સામાન્ય શબ્દસમૂહ "મેશ સાઈઝ" નો ઉપયોગ કરવાને બદલે હીરાની પિચ, સ્પષ્ટ ઓપનિંગ અને સ્ટ્રૅન્ડના પરિમાણોને અલગ પાડે છે.

જ્યાં નોર્થ અમેરિકન એક્સપાન્ડેડ-મેટલ પરિભાષાનો ઉપયોગ થાય છે, ત્યાં NAAMM EMMA 557-25 હીરાના ટૂંકા માર્ગ અને લાંબા માર્ગને સ્પષ્ટ ઓપનિંગના ટૂંકા માર્ગ અને લાંબા માર્ગથી અલગ પાડે છે. તે સ્ટ્રૅન્ડની પહોળાઈ, સ્ટ્રૅન્ડની જાડાઈ, એકંદર જાડાઈ અને કિનારી સ્થિતિને પણ અલગ લાક્ષણિકતાઓ તરીકે ગણે છે. પ્રોજેક્ટ અન્ય રાષ્ટ્રીય અથવા ગ્રાહક સ્પષ્ટીકરણનો ઉપયોગ કરી શકે છે, પરંતુ સમાન પ્રાપ્તિ સિદ્ધાંત લાગુ પડે છે: પરિભાષા અને આવૃત્તિને નામ આપો જેથી દરેક સપ્લાયર સમાન લક્ષણને માપે.

RFQ ક્ષેત્ર	શા માટે તે ઉત્પાદનમાં ફેરફાર કરે છે	સપ્લાયરને શું પરત કરવું જોઈએ
આધાર સામગ્રી અને શીટની જાડાઈ	પ્રારંભિક સામગ્રી તાકાત, રચના વર્તન, વજન અને કોટિંગ માર્ગને અસર કરે છે.	સૂચિત સામગ્રી હોદ્દો, નજીવી પાયાની જાડાઈ અને પૂરી પાડવામાં આવેલ સામગ્રીની ચકાસણી કરવા માટે વપરાયેલ દસ્તાવેજ.
SWD અને LWD ડિઝાઇન પરિમાણો	ડાયમંડ પિચ પેટર્ન લેઆઉટ, ઓરિએન્ટેશન અને સમગ્ર પેનલમાં ઓપનિંગની સંખ્યાને નિયંત્રિત કરે છે.	પરિમાણીય જાળીદાર હોદ્દો, માપન પદ્ધતિ અને લાગુ સહનશીલતા.
SWO અને LWO સ્પષ્ટ ઓપનિંગ્સ	સ્પષ્ટ ઉદઘાટન દૃશ્યતા, હવા અથવા સામગ્રીનો માર્ગ, સુરક્ષા જરૂરિયાતો અને સફાઈ ઍક્સેસને અસર કરે છે.	અપેક્ષિત સ્પષ્ટ-ઓપનિંગ પરિમાણો અને કોઈપણ ઉત્પાદન સહનશીલતા અથવા નિરીક્ષણ પદ્ધતિ.
સ્ટ્રાન્ડ પહોળાઈ અને સ્ટ્રાન્ડ જાડાઈ	આ પરિમાણો શરૂઆતના કદ, વજન, કઠોરતા અને કોટિંગ માટે ઉપલબ્ધ સપાટી સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.	નજીવા સ્ટ્રેન્ડના પરિમાણો અને પ્રોડક્શન લોટ પર તે કેવી રીતે તપાસવામાં આવશે.
ઉછેરેલું અથવા ચપટી સ્વરૂપ	સપાટીની રૂપરેખા સંપર્ક, માઉન્ટિંગ, એકંદર જાડાઈ અને ફિનિશ્ડ પેનલ ફ્રેમની સામે બેસવાની રીતને બદલે છે.	ઓફર કરેલ ફોર્મ, એકંદર જાડાઈ, સપાટતા આધાર અને પ્રતિનિધિ નમૂના અથવા સ્પષ્ટ ઉત્પાદન ફોટોગ્રાફ.
હીરાની દિશા	ઓરિએન્ટેશન સપોર્ટ, દ્રશ્ય દિશા અને હવાના પ્રવાહ અથવા છુપાવવાની વર્તણૂકની તુલનામાં કઠોરતાને અસર કરે છે.	LWD અને SWD દિશા પેનલ ડ્રોઇંગ અને પેકિંગ ઓળખ પર ચિહ્નિત થયેલ છે.
એકંદર શીટ અથવા પેનલ કદ	અંતિમ પરિમાણો હીરાના ગુણાંક, ધારની સ્થિતિ, કચરો કાપવા અને એસેમ્બલી ફિટ સાથે ક્રિયાપ્રતિક્રિયા કરે છે.	મંજૂર ડ્રોઇંગ પર સમાપ્ત કદ, પરિમાણીય સહનશીલતા, ચોરસતા અને ધાર લેઆઉટ.

કોષ્ટક એ ડ્રોઇંગનો વિકલ્પ નથી. તે બતાવે છે કે શા માટે મેશ હોદ્દો અને એકંદર કદની એકસાથે સમીક્ષા થવી જોઈએ. ઉદાહરણ તરીકે, પેનલ નજીવી પહોળાઈને પૂરી કરી શકે છે પરંતુ એક કિનારે જ્યાં ફ્રેમને બંધ બોન્ડની જરૂર હોય ત્યાં ખુલ્લા અર્ધ-હીરા મૂકી શકે છે. તેવી જ રીતે, સ્પષ્ટ ઓપનિંગ યોગ્ય દેખાઈ શકે છે જ્યારે પસંદ કરેલ સ્ટ્રૅન્ડ પહોળાઈ અથવા ઉભી કરેલી પ્રોફાઇલ અલગ માઉન્ટિંગ અથવા હેન્ડલિંગ સ્થિતિ બનાવે છે.

ઉછેર, ચપટી અને હીરાની દિશા ફિટને બદલો

પ્રમાણભૂત અથવા વધેલી વિસ્તૃત ધાતુ વિસ્તરણ દરમિયાન બનાવેલ ત્રિ-પરિમાણીય પ્રોફાઇલ જાળવી રાખે છે. સરળ અને વધુ લેવલ શીટ બનાવવા માટે ફ્લેટન્ડ એક્સપાન્ડેડ મેટલને રિડ્યુસિંગ રોલમાંથી પસાર કરવામાં આવે છે. પસંદગી માત્ર દ્રશ્ય નથી. એક ઉભી કરેલી પ્રોફાઇલ એક એસેમ્બલીમાં ઉપયોગી કઠોરતા અને ટ્રેક્શન પ્રદાન કરી શકે છે, જ્યારે ચપટી સપાટી વધુ પ્રાધાન્યક્ષમ હોઈ શકે છે જ્યાં પેનલને ફ્રેમની સામે નજીકથી બેસવું જોઈએ, સપાટીની સારવાર સ્વીકારવી જોઈએ, પટ્ટાઓને પ્રક્ષેપિત કરવાનું ટાળવું જોઈએ અથવા વધુ સમાન સંપર્ક ચહેરો પ્રદાન કરવો જોઈએ.

ફ્લેટનિંગ એ એક વધારાની કામગીરી છે, તેથી ખરીદદારે એવું ન માની લેવું જોઈએ કે સમાન પેટર્નવાળી ઉભી અને ચપટી શીટમાં સમાન જાડાઈ, સપાટતા, ખુલ્લું ક્ષેત્ર અથવા સમાપ્ત પરિમાણો હશે. સપ્લાયરને જણાવવા માટે કહો કે સપાટ કરતા પહેલા અને પછી કયા પરિમાણો લાગુ પડે છે અને કઈ સહિષ્ણુતા અંતિમ પેનલને નિયંત્રિત કરે છે. જો પ્રોજેક્ટ સમાગમની ફ્રેમ, ગાસ્કેટ, ટ્રીમ અથવા ક્લેમ્પિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે, તો સમાપ્ત થયેલ એકંદર જાડાઈ એકલા મૂળ શીટની નજીવી જાડાઈ કરતાં વધુ મહત્વ ધરાવે છે.

ડાયમંડની દિશા પણ ડ્રોઇંગ પર છે. હીરાનો લાંબો રસ્તો સપોર્ટની તુલનામાં કઠોરતાને પ્રભાવિત કરી શકે છે અને તે પેનલની દ્રશ્ય અને હવાના પ્રવાહની દિશામાં ફેરફાર કરે છે. જ્યારે ફેબ્રિકેટર સામગ્રીની ઉપજને સુધારવા માટે મેશને ફેરવે છે, ત્યારે પેનલ હજી પણ બાહ્ય ફ્રેમમાં ફિટ થઈ શકે છે પરંતુ અલગ રીતે વર્તે છે અથવા દેખાય છે. માન્ય લેઆઉટ પર LWD અને SWD ને ​​ચિહ્નિત કરવું તે અભિગમને બિનદસ્તાવેજીકૃત ઉત્પાદન પસંદગી બનવાથી અટકાવે છે.

"ગેલ્વેનાઈઝ્ડ" એ કોટિંગ ક્રમને ઓળખવો આવશ્યક છે

વિસ્તરણ પહેલાં પ્રી-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટમાંથી વિસ્તૃત ધાતુનું ઉત્પાદન કરી શકાય છે અથવા શીટને વિસ્તૃત કર્યા પછી તેને હોટ-ડીપ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ કરી શકાય છે. આ માર્ગોને વિનિમયક્ષમ શબ્દો તરીકે ગણવા જોઈએ નહીં. જ્યારે પ્રી-કોટેડ શીટને ચીરીને દોરવામાં આવે છે, ત્યારે મૂળ કોટિંગ ઓપરેશન પછી નવી સ્ટ્રેન્ડ કિનારીઓ બનાવવામાં આવે છે. જ્યારે વિસ્તરણ પછી ગેલ્વેનાઇઝિંગ થાય છે, ત્યારે પૂર્ણ થયેલ જાળી કોટિંગ પ્રક્રિયામાં પ્રવેશે છે, પરંતુ ગરમી અને ઝીંકનું નિર્માણ સપાટતા, ખુલ્લા અને સપાટીના દેખાવને અસર કરી શકે છે.

સાચો માર્ગ પર્યાવરણ, જાળીદાર પેટર્ન, શીટની જાડાઈ, ફેબ્રિકેશન ક્રમ અને સ્વીકૃતિ માપદંડ પર આધાર રાખે છે. વિસ્તરણ પછીના ગેલ્વેનાઇઝિંગ પહેલાં પ્રકાશ પેટર્ન અથવા ચુસ્ત ઓપનિંગને વિશેષ સમીક્ષાની જરૂર પડી શકે છે. દૃષ્ટિની નિર્ણાયક સ્ક્રીનને સંમત દેખાવના નમૂનાની જરૂર પડી શકે છે, જ્યારે આઉટડોર ગાર્ડ કોટિંગ સાતત્ય અને સમારકામની જરૂરિયાતો પર વધુ ભાર મૂકી શકે છે. RFQ એ વિનંતી કરેલ કોટિંગ ક્રમ, સંચાલિત કોટિંગ સ્પષ્ટીકરણ, લક્ષ્ય પુરાવા, દેખાવની સીમા અને કોટિંગ પછી કાપવા, વેલ્ડિંગ અથવા વળાંકવાળા કોઈપણ વિસ્તારોને ઓળખવા જોઈએ.

ગેલ્વેનાઇઝિંગ પછી ફેબ્રિકેશન બીજું ઇન્ટરફેસ બનાવે છે. કટીંગ, વેલ્ડીંગ અથવા આક્રમક રચના સ્થાનિક ઝીંક સ્તરને નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. ખરીદીના અવકાશમાં જણાવવું જોઈએ કે ફેબ્રિકેશન કોણ કરે છે, અસરગ્રસ્ત વિસ્તારોનું સમારકામ કોણ કરે છે, સમારકામની કઈ પદ્ધતિને મંજૂરી છે અને સમારકામની સ્થિતિનું નિરીક્ષણ કેવી રીતે કરવામાં આવશે. તે સીમા વિના, એક સપ્લાયર ફિનિશ્ડ ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પેનલને ક્વોટ કરી શકે છે જ્યારે અન્ય ગેલ્વેનાઈઝ્ડ શીટને ટાંકે છે જેને હજુ પણ ડાઉનસ્ટ્રીમ કટીંગ અને ટચ-અપની જરૂર છે.

શીટનું કદ અને ધારની સ્થિતિ ફિટ અને કિંમત બંનેને બદલી શકે છે

મશીન દ્વારા ચલાવવામાં આવતી વિસ્તૃત શીટ્સ સામાન્ય રીતે સામગ્રીથી અલગ ધારની સ્થિતિ છોડી દે છે જે વિશિષ્ટ કદમાં કાપવામાં આવે છે. કાપવાથી ખુલ્લા હીરા, કડક અંતિમ પરિમાણો અને પરિમિતિ પર અલગ પેટર્ન બનાવી શકાય છે. તે તફાવતો અસર કરે છે કે પેનલ કેવી રીતે ક્લેમ્પ્ડ, વેલ્ડેડ, ફ્રેમ્ડ અને હેન્ડલ કરવામાં આવે છે. ઉદાહરણ તરીકે, “1,000 × 2,000 mm મેશ” માટેની વિનંતી અધૂરી રહે છે જો ખરીદનાર દરેક ધાર પર ખુલ્લા હાફ-હીરા સ્વીકાર્ય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત ન કરે.

ખાસ પેનલ કદ પસંદ કરેલ હીરાના પુનરાવર્તન સાથે પણ વિરોધાભાસી હોઈ શકે છે. સપ્લાયરને બંધ બોન્ડ સાચવવા, ચુસ્ત એકંદર કદ મળવા, પેટર્નની સ્થિતિ બદલવી અથવા વધારાના કટીંગ વેસ્ટ સ્વીકારવા વચ્ચે પસંદગી કરવાની જરૂર પડી શકે છે. તેથી જ ઉત્પાદન પહેલાં ધાર લેઆઉટને મંજૂરી આપવી જોઈએ. એક પરિમાણીય સ્કેચ પેનલ પરબિડીયું, LWD/SWD ઓરિએન્ટેશન, ધારની સ્થિતિ, કટઆઉટ્સ, છિદ્રો, ફોલ્ડ્સ, ફ્રેમ ઇન્ટરફેસ અને કોઈપણ નો-કટ ઝોન બતાવી શકે છે.

એમજીટીએસપી ગેલ્વેનાઈઝ્ડ વિસ્તૃત મેટલ મેશ પૃષ્ઠ લો-કાર્બન સ્ટીલ શીટને ઓળખે છે જે એક ટુકડાના વિસ્તૃત માળખામાં ખેંચાય છે અને ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પ્રોટેક્શન સાથે પૂરી પાડવામાં આવે છે. તે માહિતી ઉત્પાદન પ્રારંભિક બિંદુ પ્રદાન કરે છે. તે ઓર્ડર માટે જરૂરી પ્રોજેક્ટ-વિશિષ્ટ પેટર્ન, કોટિંગ ક્રમ, પેનલના પરિમાણો, ફેબ્રિકેશન અવકાશ અથવા સહનશીલતા કરારને બદલતું નથી.

પેકિંગની સમીક્ષા એજ કંડિશનના જ તબક્કે થવી જોઈએ. ઊંચો જાળીદાર અને કાપેલી કિનારીઓ હેન્ડલિંગ દરમિયાન અડીને આવેલી પેનલોને એકબીજા સાથે જોડી શકે છે, ઘસડી શકે છે અથવા નુકસાન પહોંચાડી શકે છે. સંપૂર્ણ અવતરણ માટે શીટ અથવા પેનલની માત્રાને બંડલ દીઠ, વિભાજક અથવા રેપિંગ જ્યાં જરૂરી હોય ત્યાં, ધારની સુરક્ષા, બંડલની ઓળખ, લિફ્ટિંગ મર્યાદાઓ અને વિશેષ નિકાસ પેકિંગ શામેલ છે કે કેમ તે ઓળખવાની જરૂર છે. પેકિંગ પદ્ધતિએ એવી સ્થિતિ જાળવી રાખવી જોઈએ કે જેનું ગંતવ્ય સ્થાન પર નિરીક્ષણ કરવામાં આવશે, માત્ર રવાનગી વખતે સ્થિતિ જ નહીં.

સપ્લાયર પુરાવાએ ચોક્કસ પ્રાપ્તિ જોખમો બંધ કરવા જોઈએ

મોટી દસ્તાવેજ યાદી આપોઆપ મજબૂત પુરાવા નથી. દરેક રેકોર્ડે ખરીદીના નિર્ણયમાં નિર્ધારિત જોખમ બંધ કરવું જોઈએ.

• મંજૂર ઉત્પાદન રેખાંકન: ચકાસો ડ્રોઇંગ ખરીદ ઓર્ડરને અસ્પષ્ટ વેપાર નામ પર આધાર રાખતા અટકાવે છે.
• સામગ્રી દસ્તાવેજીકરણ: જણાવેલ આધાર સામગ્રી અને દસ્તાવેજ, ઉત્પાદન લોટ અને બંડલ માર્કિંગ વચ્ચેની લિંકની પુષ્ટિ કરો. જો કોઈ ચોક્કસ સામગ્રી પ્રમાણભૂત અથવા ગ્રેડ ફરજિયાત હોય, તો તે "લો-કાર્બન સ્ટીલ" પરથી અનુમાન લગાવવાને બદલે ક્રમમાં દેખાવા જોઈએ.
• કોટિંગ રેકોર્ડ: વિસ્તરણ પછી સામગ્રી પૂર્વ-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ હતી કે ગેલ્વેનાઈઝ્ડ, ઓર્ડર માટે વપરાયેલી કોટિંગની આવશ્યકતા, નિરીક્ષણ પદ્ધતિ, લોટ ઓળખ અને કોઈપણ મંજૂર સમારકામ વિસ્તારો ઓળખો.
• પરિમાણીય નિરીક્ષણ અહેવાલ: ફિટને નિયંત્રિત કરતા વાસ્તવિક ક્ષેત્રો તપાસો: પેટર્નના પરિમાણો, સ્ટ્રૅન્ડના પરિમાણો, શીટનું કદ, ચોરસતા, સપાટતા અને સંમત સહનશીલતા. એક રિપોર્ટ કે જે ફક્ત એકંદર લંબાઈ અને પહોળાઈને રેકોર્ડ કરે છે તે જાળીદાર ભૂમિતિને ચકાસાયેલ નથી.
• પ્રતિનિધિ નમૂના અથવા પ્રથમ લેખ: પેટર્ન, સરફેસ પ્રોફાઈલ, ધારની સ્થિતિ, કોટિંગનો દેખાવ અને એસેમ્બલી ફીટની મંજૂર જરૂરિયાત સામે સરખામણી કરો. નમૂના સૌથી વધુ ઉપયોગી છે જ્યારે તેના પછીના ઉત્પાદન સાથેના સંબંધનું દસ્તાવેજીકરણ કરવામાં આવે છે.
• વિચલન સૂચિ: સામગ્રી, જાળીદાર હોદ્દો, કોટિંગ માર્ગ, કદ, સહિષ્ણુતા, ફેબ્રિકેશન, નિરીક્ષણ અથવા પેકિંગમાં કોઈપણ તફાવત જણાવવા માટે સપ્લાયરને જરૂરી છે. મૌનને પાલન તરીકે ન ગણવું જોઈએ.

સ્વીકૃતિ સમાન વંશવેલોને અનુસરવી જોઈએ. પ્રથમ મંજૂર સ્પષ્ટીકરણ અને ચિત્રની પુષ્ટિ કરો. પછી ઉત્પાદન દસ્તાવેજો અને લોટ ઓળખની ચકાસણી કરો. છેલ્લે, પરિમાણ અને દેખાવના માપદંડો સામે ભૌતિક પેનલ્સનું નિરીક્ષણ કરો જે ઉત્પાદન પહેલાં સંમત થયા હતા. આ ક્રમ માપી શકાય તેવી આવશ્યકતાઓને અવ્યાખ્યાયિત છોડીને દૃષ્ટિની રીતે નમૂનાને મંજૂરી આપવાથી થતા વિવાદોને ઘટાડે છે.

જ્યારે ઉત્પાદન રૂટ બદલવો જોઈએ

ગેલ્વેનાઈઝ્ડ એક્સપાન્ડેડ મેટલ દરેક ઓપન-પેનલ જરૂરિયાત માટે ડિફોલ્ટ જવાબ નથી. જો ડિઝાઇન નિયમિત અંતરે વેલ્ડેડ વાયર પર આધાર રાખે છે, તો વેલ્ડેડ મેશ યોગ્ય કુટુંબ હોઈ શકે છે. જો ચોક્કસ ગોળાકાર અથવા આકારના છિદ્રો અને સપાટ સપાટી ડિઝાઇનને નિયંત્રિત કરે છે, તો છિદ્રિત શીટ વધુ યોગ્ય હોઈ શકે છે. ભારે રાહદારીની સપાટીને લાઇટ સ્ક્રીન પેટર્નને બદલે વિસ્તૃત-ધાતુની જાળીની જરૂર પડી શકે છે. પર્યાવરણની સમીક્ષા કર્યા પછી અત્યંત ક્ષતિગ્રસ્ત સેવા સ્ટેનલેસ અથવા ખાસ કોટેડ માર્ગને યોગ્ય ઠેરવી શકે છે.

જ્યારે પ્રોજેક્ટ ડ્રોઇંગ માટે પરીક્ષણ કરેલ ગાર્ડ, અવરોધ અથવા માળખાકીય પેનલની જરૂર હોય ત્યારે નિર્ણય પણ બદલાય છે. તે સ્થિતિમાં, પેટર્નની પસંદગી સપોર્ટ સ્પેસિંગ, ફ્રેમ ડિઝાઇન, ફાસ્ટનિંગ અને લાગુ પડતા લોડ અથવા ઓપનિંગની જરૂરિયાત સાથે સંકલિત હોવી જોઈએ. સામગ્રી સપ્લાયર ઓફર કરેલા મેશ અને દસ્તાવેજોની પુષ્ટિ કરી શકે છે, પરંતુ જવાબદાર પ્રોજેક્ટ પાર્ટીએ ફિનિશ્ડ એસેમ્બલીની પુષ્ટિ કરવી આવશ્યક છે.

એક RFQ બનાવો જે રૂપરેખાંકન-આધારિત ઑફર ઉત્પન્ન કરે

ઉપયોગ કરી શકાય તેવી RFQ અરજી, આધાર વ્યવસ્થા, જરૂરી આધાર સામગ્રી, ઊભું અથવા ચપટી સ્વરૂપ, SWD/LWD અને સ્પષ્ટ-ઓપનિંગ વ્યાખ્યાઓ, સ્ટ્રૅન્ડના પરિમાણો, શીટ અથવા પેનલનું કદ, હીરાની દિશા, ધારની સ્થિતિ, કોટિંગ ક્રમ, ફેબ્રિકેશન વર્ક, જથ્થો, સહનશીલતા, નિરીક્ષણ અને માર્કિંગ દસ્તાવેજો દર્શાવે છે. જ્યારે મેશ ફ્રેમ અથવા ફેબ્રિકેટેડ એસેમ્બલીને ફિટ કરે ત્યારે ડ્રોઇંગ જોડો. જ્યાં EMMA 557-25 જેવા ધોરણની આવશ્યકતા હોય, ત્યાં આવૃત્તિ ઓળખો અને કોઈપણ પ્રોજેક્ટ વિચલનોની સૂચિ બનાવો.

સપ્લાયરના પ્રતિભાવે એક સૂચિત મેશ હોદ્દો, માર્ક-અપ ડ્રોઇંગ, સામગ્રી અને ફિનિશ બેસિસ, પરિમાણીય સહિષ્ણુતા, ફેબ્રિકેશન અવકાશ, નિરીક્ષણ યોજના, દસ્તાવેજ સૂચિ, પેકિંગ પદ્ધતિ અને ઘોષિત અપવાદો પરત કરવા જોઈએ. તે ક્ષેત્રો સંરેખિત થયા પછી જ એકમની કિંમત, ડિલિવરી આધાર અને લીડ ટાઈમની સરખામણી કરવી જોઈએ. આ સ્ટોક-શીટના અવતરણને કટ, ફેબ્રિકેટેડ અને પોસ્ટ-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ પેનલ સામે મૂલ્યાંકન કરતા અટકાવે છે, જાણે કે બે અવકાશ સમાન હોય.

વિસ્તૃત-મેટલ કેટેગરી અને લક્ષ્ય ઉત્પાદન પૃષ્ઠની સમીક્ષા કર્યા પછી, એપ્લિકેશન ડ્રોઇંગ, જાળીદાર ભૂમિતિ, કોટિંગ રૂટ, પેનલનું કદ, ધારની જરૂરિયાત અને દસ્તાવેજ અપેક્ષાઓ સબમિટ કરો. પ્રોજેક્ટ સંપર્ક ફોર્મ. પ્રથમ વ્યાપારી પ્રતિસાદ પછી વાસ્તવિક રૂપરેખાંકન અને ઉત્પાદન મંજૂરી પહેલાં હજુ પણ જરૂરી કોઈપણ માહિતીને સંબોધિત કરી શકે છે.

વારંવાર પૂછાતા પ્રશ્નો

શું ડાયમંડ ઓપનિંગ એકલા વિસ્તૃત મેટલને સ્પષ્ટ કરવા માટે પૂરતું છે?

નં. ક્લિયર ઓપનિંગ, SWD/LWD પિચ, સ્ટ્રૅન્ડની પહોળાઈ, સ્ટ્રૅન્ડની જાડાઈ, ઊભું અથવા ચપટી સ્વરૂપ, એકંદર જાડાઈ, દિશા અને કિનારી સ્થિતિ બધું જ ફિનિશ્ડ પેનલને બદલી શકે છે. ઓર્ડરમાં સંપૂર્ણ મેશ હોદ્દો અને અંતિમ પેનલ ડ્રોઇંગ વ્યાખ્યાયિત કરવી જોઈએ.

શું પ્રી-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ અને હોટ-ડીપ-ગેલ્વેનાઈઝ્ડ-આફ્ટર-વિસ્તરણ મેશ સમાન છે?

ના. કોટિંગ ઉત્પાદનના અલગ તબક્કામાં થાય છે, તેથી સ્લિટ-એજ કન્ડિશન, કોટિંગ કવરેજ, સપાટતા, દેખાવ અને ડાઉનસ્ટ્રીમ ફેબ્રિકેશનની જરૂરિયાતોને અલગથી સમીક્ષાની જરૂર છે. RFQ એ ઇચ્છિત માર્ગ અને સ્વીકૃતિ માટે વપરાયેલ પુરાવા જણાવવા જોઈએ.