समाचार
मिश्रित-विशिष्टता आदेशहरूको लागि इस्पात पाइप आपूर्तिकर्ता अनुमोदन गर्नु अघि आयातकर्ताहरूले के अडिट गर्नुपर्छ?

यो अडिट विशेष गरी स्टील वितरकहरू, EPC ठेकेदारहरू, पाइपलाइन ठेकेदारहरू, उपकरण निर्माताहरू, र कार्बन स्टील पाइप, स्टेनलेस स्टील पाइप, लेपित पाइप, र परियोजना खरिदकर्ताहरूका लागि महत्त्वपूर्ण छ। फिटिंग विभिन्न मापदण्ड अन्तर्गत। खरीददारहरूले उपलब्ध समीक्षा गरेर सुरु गर्न सक्छन् स्टील पाइप उत्पादन दायरा, तर आपूर्तिकर्ता अनुमोदन सामान्य क्षमता कथनहरूमा भन्दा वास्तविक अर्डरको लागि लाइन-द्वारा-लाइन प्रमाणहरूमा आधारित हुनुपर्छ।
स्टिल पाइप आपूर्तिकर्ताको लागि मुख्य अडिट गेटहरू के हुन्?
एक मिश्रित-विशिष्टता आदेशले एकल-ग्रेड ढुवानी भन्दा बढी जोखिम सिर्जना गर्दछ किनभने समान देखिने सामग्रीहरूलाई विभिन्न मिलहरू, मानकहरू, प्रमाणपत्रहरू, प्रशोधन मार्गहरू, चिन्हहरू, र प्याकिङ विधिहरू आवश्यक पर्दछ। आपूर्तिकर्ताले ट्रेसेबिलिटी गुमाउनु बिना यी भिन्नताहरू नियन्त्रण गर्न सक्षम हुनुपर्दछ।
| अडिट गेट | प्रमाण आयातकर्ताले अनुरोध गर्नुपर्छ | मुख्य जोखिम यदि यो कमजोर छ |
|---|---|---|
| उत्पादन र मानक कवरेज | उत्पादन फारम, मानक, ग्रेड, आकार, पर्खाल मोटाई, अन्तिम अवस्था, कोटिंग, मात्रा, र प्रमाणपत्र आवश्यकता देखाउने लाइन-वस्तु अनुपालन म्याट्रिक्स | असमर्थित प्रतिस्थापन वा उद्धरणहरू जसले पूर्ण अर्डरलाई कभर गर्दैन |
| मिल-स्रोत नियन्त्रण | मूल मिल पहिचान, प्रमाणपत्र समीक्षा विधि, स्वीकृत-स्रोत नियमहरू, र आगमन-सामग्री रेकर्डहरू | ढुवानीमा प्रवेश गर्ने अस्वीकृत वा पत्ता लगाउन नसकिने स्रोतहरूबाट सामग्रीहरू |
| प्रशोधन नियन्त्रण | काटन, बेभलिङ, थ्रेडिङ, ग्याल्भेनाइजिङ, कोटिंग, झुकाउने, परीक्षण, र निरीक्षणको लागि इन-हाउस र आउटसोर्स स्कोप | उप-अनुबन्धित प्रक्रिया पछि गुणस्तर जिम्मेवारी अस्पष्ट हुन्छ |
| धेरै अलगाव | तातो-नम्बर नियन्त्रण, बन्डल ट्यागहरू, रङ कोडहरू, प्यालेट नक्साहरू, र प्याकिङ-सूची सन्दर्भहरू | ह्यान्डलिंग वा लोड गर्ने क्रममा विभिन्न ग्रेड, तालिका, वा तातो मिसाइन्छ |
| कागजात निर्यात गर्नुहोस् | MTCs, निरीक्षण रिपोर्टहरू, इनभ्वाइस, प्याकिङ सूची, मूल कागजातहरू, ढुवानी चिन्हहरू, र लोडिङ रेकर्डहरू कभर गर्ने कागजात सूचकांक | भन्सार, ग्राहक स्वीकृति, वा साइट स्वीकृति असंगत रेकर्ड द्वारा ढिलाइ भएको छ |
| व्यापारिक जिम्मेवारी | विचलन, प्रतिस्थापन, पुन: निरीक्षण, रिप्याकिंग, भाडा, र तालिका प्रभावको लागि जिम्मेवारीको लिखित आवंटन | मूल उद्धरणमा नदेखिने लागत आयातकर्ताले वहन गर्छ |
आयातकर्ताहरूले उत्पादन र मानक कभरेज कसरी प्रमाणित गर्नुपर्छ?
आपूर्तिकर्ताले मिश्रित-अर्डर RFQ लाई "सबै वस्तुहरू उपलब्ध छन्" जस्ता एकल कथनको साथ जवाफ दिनु हुँदैन। आयातकर्ताहरूले एक संरचित लाइन-वस्तु म्याट्रिक्स जारी गर्नुपर्दछ र आपूर्तिकर्ताले प्रत्येक वस्तुलाई अनुरूप, प्रस्तावित विचलन, बाह्य मिलबाट प्राप्त गरिएको, उप-ठेकेदारद्वारा प्रशोधन गरिएको, वा अनुपलब्ध रूपमा वर्गीकृत गर्न आवश्यक छ।
प्रत्येक रेखाले पहिचान गर्नुपर्छ:
- उत्पादन फारम, जस्तै सिमलेस पाइप, वेल्डेड पाइप, लेपित पाइप, बेन्ड, रिड्यूसर, टी, फ्ल्यान्ज, वा टोपी
- लागू सामग्री र आयामी मापदण्डहरू
- ग्रेड, बाहिरी व्यास, पर्खाल मोटाई वा तालिका, र लम्बाइ
- आवश्यक भएमा उत्पादन मार्ग
- अन्त अवस्था, सादा, बेभल्ड, थ्रेडेड, वा ग्रूभ गरिएको छेउ सहित
- सतह अवस्था, कोटिंग, galvanizing, वा अस्तर आवश्यकता
- मात्रा, सहिष्णुता, प्रमाणपत्र प्रकार, निरीक्षण, मार्किङ, र प्याकिङ निर्देशनहरू
क्रेताहरूले मिल स्रोतहरू र प्रमाणपत्र नियन्त्रण कसरी अडिट गर्न सक्छन्?
मिश्रित अर्डरहरू धेरै मिलहरू, स्टकहोल्डरहरू, वा प्रशोधन साझेदारहरूबाट समेकित हुन सक्छन्। त्यो स्वचालित रूपमा समस्या होइन, तर आपूर्तिकर्ताले सामग्री अर्डरमा प्रवेश गर्नु अघि कसरी मौलिक सामग्री पहिचान सुरक्षित गरिएको छ र कसरी आगमन प्रमाणपत्रहरू समीक्षा गरिन्छ भनेर देखाउनु पर्छ।
आयातकर्ताहरूले सोध्नु पर्छ:
- कुन वस्तुहरू मौलिक मिलहरू, अवस्थित स्टक, वा बाह्य प्रोसेसरहरूबाट आउनेछन्?
- के कुनै मिलहरू स्वीकृत-स्रोत सूची वा परियोजना प्रतिबन्धको अधीनमा छन्?
- खरिद आदेश विरुद्ध सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र कसले जाँच गर्छ?
- पाइप मार्किङ, बन्डल ट्याग, र प्याकिङ रेकर्डहरूमा ताप नम्बरहरू कसरी जोडिएका छन्?
- अस्वीकृत वा शंकास्पद प्रमाणपत्रहरू कसरी क्वारेन्टाइन गरिन्छ?
- ढुवानीको समयमा पुराना संस्करणहरू प्रयोग नगर्ने गरी संशोधित प्रमाणपत्रहरू कसरी नियन्त्रण गरिन्छ?
कस्तो प्रशोधन क्षमता अडिट गरिनु पर्छ?
आयातकर्ताहरूले लामो सामान्य क्षमता सूचीमा भर पर्नुको सट्टा अर्डरको लागि आवश्यक प्रशोधन अडिट गर्नुपर्छ। व्यावहारिक प्रश्न भनेको आपूर्तिकर्तासँग काट्ने वा कोटिंगमा पहुँच छ कि छैन भन्ने होइन, तर यसले अर्डर गरिएको सामग्रीको लागि सही प्रक्रिया, निरीक्षण, र पहिचान आवश्यकताहरू नियन्त्रण गर्न सक्छ।
| प्रशोधन चरण | क्रेता लेखा परीक्षा प्रश्न | लुकेको जोखिम |
|---|---|---|
| लम्बाइमा काट्दै | तातो-नम्बर पहिचान कसरी छोटो टुक्राहरूमा हस्तान्तरण गरिन्छ? | मूल चिन्हहरू हटाइएपछि कट लम्बाइहरू पत्ता लगाउन नसकिने हुन्छन्। |
| बेभलिंग वा थ्रेडिङ | आयाम, अन्तिम तयारी, र निरीक्षण परिणामहरू कसरी रेकर्ड गरिन्छ? | अन्त साइट वेल्डिंग, युग्मन, वा स्थापना आवश्यकताहरूसँग मेल खाँदैन। |
| झुकाउने वा बन्ने | कसले सामग्री इनपुट, गठन आयाम, गर्मी उपचार, र निरीक्षण नियन्त्रण गर्छ? | प्रशोधित वस्तु केवल कच्चा पाइप प्रमाणपत्र द्वारा समर्थित छ। |
| Galvanizing वा कोटिंग | कुन पक्षले सतहको तयारी, मोटाई, मर्मत, परीक्षण, र प्याकेजिङ नियन्त्रण गर्छ? | कोटिंग क्षति, प्रदूषण, वा अस्पष्ट निरीक्षण जिम्मेवारी |
| उप-ठेकेदार काम | कसले उप-ठेकेदारलाई अनुमोदन गर्छ र गैर-अनुरूपताहरू बन्द गर्छ? | व्यापारिक आपूर्तिकर्ताले स्रोत रेकर्ड वा सुधारात्मक कार्य प्रदान गर्न सक्दैन। |
उदाहरणका लागि, आन्तरिक र बाह्य एन्टी-क्रोसन कोटिंगको साथ सर्पिल स्टिल पाइपलाई विचार गर्ने परियोजनाले पाइपको आयाम र ग्रेड मात्र होइन, तर कोटिंग निर्माण, सतहको तयारी, निरीक्षण अभिलेख, कोटिंग पछि मार्किङ, ह्यान्डलिंग संरक्षण, र मर्मत मापदण्डहरू पनि पुष्टि गर्नुपर्छ। आधार पाइप अनुरूप हुँदा पनि यी नियन्त्रणहरूले डेलिभर गरिएको अवस्थालाई असर गर्छ।
समान ग्रेड र आयामहरू कसरी अलग गरिनु पर्छ?
धेरै अलगाव एक मिश्रित कन्टेनरमा सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण नियन्त्रणहरू मध्ये एक हो। कार्बन र स्टेनलेस उत्पादनहरू, विभिन्न भित्ता मोटाईहरू, विभिन्न तालिकाहरू, वा विभिन्न मानकहरू बन्डलिङ पछि समान देखिन सक्छन्। यदि पहिचान लुकेको वा क्षतिग्रस्त भयो भने, आयातकर्ताले अनलोडिङ, फेब्रिकेसन वा साइट निरीक्षण नगरेसम्म मिश्रण पत्ता लगाउन सक्दैन।
एक भरपर्दो अलगाव योजना समावेश हुनुपर्छ:
- वस्तु नम्बर, ग्रेड, साइज, तातो वा धेरै नम्बर, मात्रा, र प्याकेज नम्बर देखाउने टिकाऊ बन्डल ट्यागहरू
- रङ कोड वा माध्यमिक पहिचान जसले औपचारिक मार्किङ प्रणालीलाई प्रतिस्थापन गर्दैन
- विभिन्न ग्रेड र तालिकाहरूको लागि अलग बन्डलहरू वा प्यालेटहरू
- प्रत्येक वस्तु कन्टेनरमा कहाँ राखिएको छ भनेर देखाउने प्याकिङ नक्सा
- प्याकेज नम्बर र लेबलहरू देखिने फोटोहरू लोड गर्दै
- एउटा अनलोडिङ अनुक्रम जसले तल्लो प्याकेजहरूलाई गन्तव्यमा अज्ञात हुनबाट रोक्छ
- ट्याग हानि, आर्द्रता, घर्षण, र ह्यान्डलिंग क्षति विरुद्ध सुरक्षा
कुन निर्यात कागजातहरू ढुवानी अघि मिल्नुपर्छ?
मिश्रित अर्डरले व्यावसायिक, गुणस्तर र रसद रेकर्डहरू लिङ्क गर्ने एउटा कागजात अनुक्रमणिका प्रयोग गर्नुपर्छ। आयातकर्ताले इनभ्वाइस, प्याकिङ सूची, MTCs, र निरीक्षण फाइलहरू छुट्टाछुट्टै समीक्षा गर्नु हुँदैन किनभने विसंगतिहरू सामान्यतया एक कागजात भित्रको सट्टा कागजातहरू बीच देखा पर्दछ।
ढुवानी अनुमोदन अघि, तुलना गर्नुहोस्:
- खरिद आदेश र अनुमोदित लाइन-वस्तु अनुपालन म्याट्रिक्स
- वाणिज्य इनभ्वाइस र प्याकिङ सूची
- सामग्री परीक्षण प्रमाणपत्र सूचकांक र व्यक्तिगत प्रमाणपत्र
- तातो-नम्बर, बन्डल, प्यालेट, र प्याकेज-नम्बर रेकर्डहरू
- आयामी, कोटिंग, NDT, हाइड्रोस्टेटिक, वा अन्य आवश्यक निरीक्षण रिपोर्टहरू
- अर्डर द्वारा आवश्यक देश-को-मूल र गन्तव्य कागजातहरू
- ढुवानी चिन्हहरू, कन्टेनर लोड गर्ने योजना, र फोटोहरू लोड गर्दै
- कूल वजन, शुद्ध वजन, मात्रा, र प्याकेज गणना
सबैभन्दा कम कोटेशन पछाडि कुन वाणिज्य जोखिमहरू लुकेका छन्?
कम मूल्यले वास्तविक सोर्सिङ दक्षता प्रतिबिम्बित गर्न सक्छ, तर यसले मिश्रित अर्डरको लागि आवश्यक नियन्त्रणहरू पनि बहिष्कार गर्न सक्छ। आयातकर्ताहरूले प्रति टन मूल्य वा प्रति टुक्रा मूल्य मात्र होइन पूर्ण आपूर्ति दायरा तुलना गर्नुपर्छ।
| उद्धरण भिन्नता | सम्भावित छोटो अवधि बचत | सम्भावित आयातक लागत |
|---|---|---|
| कुनै लाइन-द्वारा-लाइन अनुपालन समीक्षा | छिटो उद्धरण | अनुपलब्ध मापदण्ड, ग्रेड, वा आयामहरूको ढिलो खोज |
| अनिर्दिष्ट मिल स्रोतहरू | कम सोर्सिंग लागत | अस्वीकृत मिलहरू, अपूर्ण प्रमाणपत्रहरू, वा असंगत उत्पादन गुणस्तर |
| अलगाव नक्सा बिना आधारभूत प्याकिङ | कम प्याकिंग लागत | श्रम क्रमबद्ध गर्दै, क्षतिग्रस्त ट्यागहरू, अनलोडिङ ढिलाइ, र साइट पहिचान समस्याहरू |
| निरीक्षण दायरा बिना प्रशोधन मूल्य | तल्लो प्रशोधन उद्धरण | पुन: कार्य, आयामी अस्वीकार, कोटिंग विवाद, वा अस्पष्ट दायित्व |
| लोड गरिसकेपछि कागजातहरू तयार हुन्छन् | छोटो आन्तरिक नेतृत्व समय | ढुवानी ढिलाइ वा भौतिक मार्किङ र प्याकिङ त्रुटिहरू सच्याउन असक्षमता |
लोड गरिसकेपछि तयार गरिएका कागजातहरू छोटो आन्तरिक नेतृत्व समय ढुवानी ढिलाइ वा भौतिक मार्किङ र प्याकिङ त्रुटिहरू सच्याउन असक्षमता
एक विशिष्ट मिश्रित-विशिष्टता आयात आदेशमा के हुन्छ?
सामान्य खरिद परिदृश्य: समेकित पाइप र फिटिंग ढुवानी
व्यापार पृष्ठभूमि: एक विदेशी वितरकले एक कन्टेनरमा कार्बन स्टील पाइप, लेपित सर्पिल पाइप, सीधा सिम पाइप, र धेरै फिटिंगहरू खरिद गर्दछ। अर्डरले विभिन्न मापदण्डहरू, पर्खालको मोटाई, कोटिंग्स, र प्रमाणपत्र आवश्यकताहरू समावेश गर्दछ।
समस्या: उद्धरण प्रतिस्पर्धी देखिन्छ, तर पहिलो प्याकिङ ड्राफ्टले बाहिरी व्यासद्वारा मात्र सामाग्रीहरू समूहबद्ध गर्दछ। दुई ग्रेडहरू समान आयामहरू साझा गर्छन्, धेरै फिटिंगहरू उप-ठेकेदार मार्फत आपूर्ति गरिन्छ, र कोटिंग निरीक्षण रिपोर्ट प्याकेज नम्बरहरूसँग जोडिएको छैन।
कारण: आपूर्तिकर्ताले अलग गतिविधिहरूको रूपमा खरिद, प्रशोधन, र प्याकिङ व्यवस्थित गर्यो। वाणिज्य टोलीले मूल्यहरू समेकित गर्यो, तर कुनै पनि एकल लाइन-वस्तु म्याट्रिक्सले मिल स्रोतहरू, प्रशोधन रेकर्डहरू, चिन्हहरू, प्रमाणपत्रहरू, र प्याकेजहरूमा खरिद आदेश जडान गरेन।
सिफारिस गरिएको समाधान: अर्डर जारी गर्नु अघि, आयातकर्तालाई परिमार्जित अनुपालन म्याट्रिक्स, अनुमोदित-स्रोत सूची, प्रशोधन जिम्मेवारी तालिका, प्रमाणपत्र सूचकांक, तातो-नम्बर स्थानान्तरण योजना, छुट्टै बन्डल पहिचान, र कन्टेनर प्याकिङ नक्सा चाहिन्छ। आपूर्तिकर्ताले प्रत्येक उप-कन्ट्र्याक्ट गरिएको वस्तुलाई पनि पहिचान गर्दछ र निरीक्षण र गैर-अनुरूप बन्दको लागि को जिम्मेवार छ भनेर पुष्टि गर्दछ।
क्रेता निर्णय मूल्य: लेखापरीक्षणले उत्पादन अघि समन्वय थप्न सक्छ, तर यसले मिश्रित ग्रेडहरू, हराएको प्रमाणपत्रहरू, क्षतिग्रस्त कोटिंग्स, गलत अन्त तयारी, वा प्याकेजहरू प्राप्त गर्न उच्च लागत घटाउँछ जुन अर्डरसँग मिल्न सक्दैन।
कसरी आयातकर्ताहरूले स्वीकृति अघि एक स्टील पाइप आपूर्तिकर्ता स्कोर गर्न सक्छन्?
एक आपूर्तिकर्ता स्कोरकार्डले खरिद टोलीहरूलाई बिक्री दावीहरूको सट्टा प्रमाणहरू तुलना गर्न मद्दत गर्दछ। वजन परियोजनामा समायोजन गर्न सकिन्छ, तर प्राविधिक र ट्रेसबिलिटी नियन्त्रणहरू सामान्यतया प्रस्तुतीकरण गुणस्तर भन्दा बढी महत्त्वपूर्ण हुनुपर्छ।
| लेखापरीक्षण क्षेत्र | सुझाव गरिएको वजन | स्वीकृति प्रमाण |
|---|---|---|
| उत्पादन र मानक कवरेज | २०% | लाइन-वस्तु अनुपालन र विचलन म्याट्रिक्स पूरा भयो |
| मिल-स्रोत र प्रमाणपत्र नियन्त्रण | २०% | स्रोत सूची, MTC समीक्षा प्रक्रिया, र तातो-नम्बर ट्रेसेबिलिटी |
| प्रशोधन र निरीक्षण नियन्त्रण | १५% | प्रक्रिया दायरा, उप-ठेकेदार नियन्त्रण, निरीक्षण योजना, र रेकर्ड |
| धेरै अलगाव र प्याकिंग | १५% | ट्यागिङ विधि, बन्डल योजना, प्यालेट नक्सा, र लोडिङ सुरक्षा |
| कागजात र रसद निर्यात गर्नुहोस् | १५% | कागजात अनुक्रमणिका, ढुवानी चिन्हहरू, इन्कोटर्म स्कोप, र लोडिङ जिम्मेवारी |
| व्यावसायिक पारदर्शिता र प्रतिक्रिया | १५% | लिखित बहिष्करण, नेतृत्व समय, MOQ, विचलन ह्यान्डलिंग, र सुधारात्मक-कार्य मार्ग |
व्यावसायिक पारदर्शिता र प्रतिक्रिया 15% लिखित बहिष्करण, नेतृत्व समय, MOQ, विचलन ह्यान्डलिंग, र सुधारात्मक-कार्य मार्ग
RFQ लाई स्टिल पाइप आपूर्तिकर्ताबाट के चाहिन्छ?
तुलनात्मक उद्धरणहरू प्राप्त गर्न, आयातकर्ताहरूले प्रदान गर्नुपर्छ:
- मापदण्ड, ग्रेड, आयाम, मात्रा र सहिष्णुता सहितको पूर्ण लाइन-वस्तु सूची
- आवश्यक उत्पादन मार्ग, अन्त्य अवस्था, कोटिंग, अस्तर, ग्याल्भेनाइजिंग, वा प्रशोधन
- प्रमाणपत्र प्रकार, निरीक्षण रिपोर्ट, तेस्रो-पक्ष निरीक्षण, र कागजात भाषा
- स्वीकृत-मिल वा प्रतिबन्धित-स्रोत आवश्यकताहरू
- तातो नम्बर, टुक्रा, बन्डल, प्यालेट, र प्याकेज चिन्ह लगाउने नियम
- निर्यात प्याकिंग, नमी संरक्षण, कन्टेनर योजना, गन्तव्य, र Incoterm
- लक्षित डेलिभरी मिति र कुनै पनि आंशिक ढुवानी प्रतिबन्धहरू
- प्रतिस्थापन, विचलन, उप-कन्ट्र्याक्ट, पुन: निरीक्षण, र गैर-अनुरूपताका लागि नियमहरू
बारम्बार सोधिने प्रश्नहरू
के एक आपूर्तिकर्ताले धेरै स्टिल पाइप मापदण्डहरूलाई विश्वसनीय रूपमा समेकित गर्न सक्छ?
हो, यदि आपूर्तिकर्ताले लाइन-द्वारा-लाइन मानक कभरेज, अनुमोदित मिल स्रोतहरू, नियन्त्रित प्रशोधन, प्रमाणपत्र समीक्षा, तातो-नम्बर ट्रेसेबिलिटी, र अलग प्याकिङ प्रदर्शन गर्न सक्छ। विस्तृत सूची कभरेज मात्र मिश्रित-अर्डर नियन्त्रण प्रमाणित गर्दैन।
के आयातकर्ताहरूलाई प्रत्येक लाइन वस्तुको लागि मूल मिल थाहा हुनुपर्छ?
खुलासाको आवश्यक स्तर सम्झौता र परियोजनामा निर्भर गर्दछ। आयातकर्ताहरूलाई कम्तिमा थाहा हुनुपर्छ कि सामग्री मूल मिल, स्टक स्रोत, वा प्रोसेसरबाट आएको हो र अर्डर प्लेसमेन्ट अघि कुनै पनि स्वीकृत-स्रोत प्रतिबन्धहरू परिभाषित गर्नुपर्छ।
आउटसोर्स प्रशोधन कसरी लेखापरीक्षण गर्नुपर्छ?
उप-ठेकेदार, प्रक्रिया दायरा, प्रक्रिया आवश्यकताहरू, निरीक्षण विधि, ट्रेसबिलिटी नियन्त्रणहरू, र गैर-अनुरूपताहरूको लागि जिम्मेवारी पुष्टि गर्नुहोस्। मुख्य आपूर्तिकर्ता सहमत आपूर्ति दायराको लागि जवाफदेही रहनु पर्छ जबसम्म सम्झौताले अन्यथा उल्लेख गरेको छैन।
समान पाइप ग्रेडहरू अलग गर्ने सबैभन्दा सुरक्षित तरिका के हो?
टिकाऊ औपचारिक चिन्हहरू, छुट्टै बन्डलहरू, ताप र वस्तु सन्दर्भहरू, प्याकेज नम्बरहरू, माध्यमिक पहिचानको रूपमा रङ कोडहरू, र प्याकिङ नक्सा प्रयोग गर्नुहोस्। रङले मात्र ग्रेड र तातो-नम्बर ट्रेसेबिलिटीलाई प्रतिस्थापन गर्नु हुँदैन।
आयातकर्ताहरूले ढुवानी कागजातहरू कहिले समीक्षा गर्नुपर्छ?
मस्यौदा कागजातहरू लोड गर्नु अघि समीक्षा गरिनुपर्छ, जबकि भौतिक चिन्हहरू र प्याकिङहरू अझै पनि सच्याउन सकिन्छ। अन्तिम स्वीकृतिले इनभ्वाइस, प्याकिङ सूची, प्रमाणपत्र अनुक्रमणिका, प्याकेज नम्बरहरू, ढुवानी चिन्हहरू, र लोडिङ रेकर्डहरू एकरूप छन् भनी पुष्टि गर्नुपर्छ।
मिश्रित-विनिर्देशन अर्डरको लागि सबैभन्दा कम मूल्य स्वीकार्य छ?
यो हुन सक्छ, तर उद्धरणमा उही सामग्री, स्रोत, प्रशोधन, परीक्षण, कागजात, प्याकिङ, र जिम्मेवारी दायरा समावेश छ भनेर पुष्टि गरेपछि मात्र। छुटेको नियन्त्रणमा आधारित कम मूल्यले उच्च कुल परियोजना लागत सिर्जना गर्न सक्छ।
आपूर्तिकर्ताको स्वीकृति तुरुन्तै के रोक्नु पर्छ?
समाधान नगरिएको मानक विचलन, अप्रमाणित मिल प्रमाणपत्रहरू, हराएको तातो-नम्बर ट्रेसेबिलिटी, अज्ञात उप-कन्ट्र्याक्ट, अस्पष्ट गन्तव्य कागजात, वा गैर-कन्फर्मिंग सामग्रीको लागि जिम्मेवारी परिभाषित गर्न अस्वीकारलाई अनुमोदन अवरोधकहरूको रूपमा व्यवहार गर्नुपर्छ।
मिश्रित-अर्डर आपूर्तिकर्ता समीक्षा अनुरोध गर्नुहोस्
मिश्रित-विनिर्देश आदेश समीक्षाको लागि, उत्पादन सूची, मानक, ग्रेड, आयाम, मात्रा, प्रशोधन आवश्यकताहरू, प्रमाणपत्र प्रकारहरू, गन्तव्य, प्याकिङ अपेक्षाहरू, इन्कोटर्म, र वितरण लक्ष्य मार्फत प्रदान गर्नुहोस्। MGTSP परियोजना उद्धरण र आपूर्तिकर्ता समीक्षा पृष्ठ. माइगाओतुओ व्यावसायिक स्वीकृति अघि अनुरोध गरिएको अर्डरको लागि सामग्री मिलान, प्रशोधन दायरा, प्रमाणपत्र रेकर्ड, निर्यात प्याकिङ, भन्सार कागजात, र ढुवानी योजना व्यवस्थित गर्न मद्दत गर्न सक्छ।
