ಕಲಾಯಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಹೋಲಿಸುವ ಮೊದಲು, ಮೆಶ್ ಮಾದರಿ, ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೂಪ, ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮಾರ್ಗ, ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ಮತ್ತು ತಪಾಸಣೆ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಿ. "ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹದ ಜಾಲರಿ" ಸಂಪೂರ್ಣ ಖರೀದಿಯ ವಿವರಣೆಯಲ್ಲ. ಡೈಮಂಡ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಲೇಪನ ಅನುಕ್ರಮ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಅಂಚುಗಳು ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಭಿನ್ನವಾಗಿರುವಾಗ ಎರಡು ಕೊಡುಗೆಗಳು ಒಂದೇ ಉತ್ಪನ್ನದ ಹೆಸರನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ ಪೂರೈಕೆದಾರರ ನಿರ್ಧಾರವು ಅನುಮೋದಿತ ವಿವರಣೆ ಅಥವಾ ರೇಖಾಚಿತ್ರವನ್ನು ಆಧರಿಸಿರಬೇಕು, ಅದು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಪರ್ಕಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಏನು ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ದಾಖಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂದು ಹೇಳುತ್ತದೆ.

ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹ, ಬಲಪಡಿಸುವ ಜಾಲರಿ, ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಮೆಶ್ ಮತ್ತು ಇತರ ತೆರೆದ ಲೋಹದ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ನಡುವೆ ಇನ್ನೂ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡುತ್ತಿರುವ ಯೋಜನೆಗಳು ಉಕ್ಕಿನ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಸಂಬಂಧಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ಶ್ರೇಣಿ. ಆ ವರ್ಗವು ಉತ್ಪನ್ನ ಕುಟುಂಬವನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲು ಸಹಾಯ ಮಾಡುತ್ತದೆ. RFQ ನಂತರ ಒಂದು ಜಾಲರಿ ನಿರ್ಮಾಣ ಮತ್ತು ಒಂದು ಸ್ವೀಕಾರ ಆಧಾರಕ್ಕೆ ಅಗತ್ಯವನ್ನು ಸಂಕುಚಿತಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಹೆಸರಿಸುವ ಮೊದಲು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಅನ್ನು ವಿವರಿಸಿ

ಸಲಕರಣೆಗಳ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ವಾತಾಯನ ಫಲಕ, ಪರಿಧಿಯ ಆವರಣ, ವಾಸ್ತುಶಿಲ್ಪದ ಪರದೆ ಅಥವಾ ವಾಕಿಂಗ್ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅದೇ ವಿಸ್ತರಿತ-ಲೋಹದ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಾರದು. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಬಳಕೆಯು ಗೋಚರತೆ, ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶ, ಸಂಪರ್ಕ ರಕ್ಷಣೆ, ಬಿಗಿತ, ಲೋಡ್ ವರ್ಗಾವಣೆ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅಂಚಿನ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಜೋಡಿಸುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ವಿಭಿನ್ನ ಆದ್ಯತೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತದೆ. ಒಟ್ಟಾರೆ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಮಾತ್ರ ಕಳುಹಿಸುವ ಖರೀದಿದಾರರು ಈ ಯಾವ ಕಾರ್ಯಗಳು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ಊಹಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಬಿಡುತ್ತಾರೆ.

ಸಡಿಲವಾದ ಹಾಳೆಗಿಂತ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯೊಂದಿಗೆ ಪ್ರಾರಂಭಿಸಿ. ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಬೆಂಬಲದ ಅಂತರವನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಬೆಂಬಲಗಳ ದಿಕ್ಕು, ಫಲಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಸರಿಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಯಾವ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ಸ್ಪರ್ಶಿಸಬಹುದು, ವಿತರಣೆಯ ನಂತರ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ಬಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯು ಹವಾಮಾನ, ತೇವಾಂಶ ಅಥವಾ ರಾಸಾಯನಿಕಗಳಿಗೆ ಒಡ್ಡಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ. ಈ ಒಳಹರಿವು ಮಾದರಿಯ ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಹಾಳೆಯ ಸ್ವರೂಪ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಮಾಣಿತ ಸ್ಟಾಕ್ ಶೀಟ್ ಸಾಕಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕತ್ತರಿಸಿದ ಫಲಕ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ಜೋಡಣೆ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಘಟಕ ಅಗತ್ಯವಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಅವರು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತಾರೆ.

ಸುರಕ್ಷತೆ-ನಿರ್ಣಾಯಕ ಮತ್ತು ಲೋಡ್-ಬೇರಿಂಗ್ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್‌ಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಎಂಜಿನಿಯರಿಂಗ್ ಗಡಿಯ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನ ವಿವರಣೆಯು ವಸ್ತು ರೂಪ ಮತ್ತು ಮೂಲ ಜಾಲರಿ ನಿರ್ಮಾಣವನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಇದು ಪ್ರತಿ ಯೋಜನೆಗೆ ಅನುಮತಿಸುವ ಲೋಡ್, ಗಾರ್ಡ್ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, ಪತನ-ರಕ್ಷಣೆ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಅಥವಾ ಜೋಡಿಸುವ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಆ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳು ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಸ್ಥಳೀಯ ನಿಯಮ ಮತ್ತು ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಇಂಜಿನಿಯರ್‌ನಿಂದ ಬರಬೇಕು. ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಿದ ವಸ್ತುವು ಹೇಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

ಮೆಶ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಹೋಲಿಸಬಹುದಾದ ನಿಯಮಗಳಲ್ಲಿ ಬರೆಯಬೇಕು

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಸ್ಲಿಟ್ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ತೆರೆದ ಮಾದರಿಯಲ್ಲಿ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಎಳೆಯುವ ಮೂಲಕ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಳೆಗಳು ಒಟ್ಟಿಗೆ ರೂಪುಗೊಂಡ ಕಾರಣ, ಹಲವಾರು ಆಯಾಮಗಳು ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ. ಒಂದು ಕ್ಷೇತ್ರವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದರಿಂದ ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶ, ತೂಕ, ಬಿಗಿತ, ಗೋಚರತೆ, ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಮತ್ತು ಫಲಕವು ಅದರ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಒಂದು ಉಪಯುಕ್ತ RFQ ಆದ್ದರಿಂದ ಡೈಮಂಡ್ ಪಿಚ್, ಸ್ಪಷ್ಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು "ಮೆಶ್ ಗಾತ್ರ" ಎಂಬ ಸಾಮಾನ್ಯ ಪದಗುಚ್ಛವನ್ನು ಬಳಸುವ ಬದಲು ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ.

ಉತ್ತರ ಅಮೆರಿಕಾದ ವಿಸ್ತರಿತ-ಲೋಹದ ಪರಿಭಾಷೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದಾಗ, NAAMM EMMA 557-25 ವಜ್ರದ ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಣ್ಣ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಗದಿಂದ ಪ್ರತ್ಯೇಕಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅಗಲ, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ದಪ್ಪ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಪ್ರತ್ಯೇಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತದೆ. ಯೋಜನೆಯು ಮತ್ತೊಂದು ರಾಷ್ಟ್ರೀಯ ಅಥವಾ ಗ್ರಾಹಕರ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಅದೇ ಸಂಗ್ರಹಣೆ ತತ್ವವು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತದೆ: ಪರಿಭಾಷೆ ಮತ್ತು ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಹೆಸರಿಸಿ ಇದರಿಂದ ಪ್ರತಿ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಒಂದೇ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯವನ್ನು ಅಳೆಯುತ್ತಾರೆ.

RFQ ಕ್ಷೇತ್ರ	ಇದು ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಏಕೆ ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ	ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಏನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು
ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ	ಆರಂಭಿಕ ವಸ್ತುವು ಶಕ್ತಿ, ರೂಪಿಸುವ ನಡವಳಿಕೆ, ತೂಕ ಮತ್ತು ಲೇಪನ ಮಾರ್ಗದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.	ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ವಸ್ತುವಿನ ಪದನಾಮ, ನಾಮಮಾತ್ರದ ತಳದ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಲು ಬಳಸುವ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್.
SWD ಮತ್ತು LWD ವಿನ್ಯಾಸ ಆಯಾಮಗಳು	ಡೈಮಂಡ್ ಪಿಚ್ ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಲೇಔಟ್, ಓರಿಯಂಟೇಶನ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನಾದ್ಯಂತ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಂಖ್ಯೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತದೆ.	ಆಯಾಮದ ಜಾಲರಿ ಪದನಾಮ, ಮಾಪನ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯಿಸುವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ.
SWO ಮತ್ತು LWO ಸ್ಪಷ್ಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು	ಸ್ಪಷ್ಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಗೋಚರತೆ, ಗಾಳಿ ಅಥವಾ ವಸ್ತುಗಳ ಅಂಗೀಕಾರದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಗತ್ಯಗಳನ್ನು ಕಾಪಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಪ್ರವೇಶವನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸುವುದು.	ನಿರೀಕ್ಷಿತ ಸ್ಪಷ್ಟ-ತೆರೆಯುವ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಉತ್ಪಾದನಾ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ ಅಥವಾ ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ.
ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅಗಲ ಮತ್ತು ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ದಪ್ಪ	ಈ ಆಯಾಮಗಳು ತೆರೆಯುವ ಗಾತ್ರ, ತೂಕ, ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಲೇಪನಕ್ಕೆ ಲಭ್ಯವಿರುವ ಮೇಲ್ಮೈಯೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ.	ನಾಮಮಾತ್ರದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಅವುಗಳನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
ಬೆಳೆದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೂಪ	ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಸಂಪರ್ಕ, ಆರೋಹಣ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕವು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರುದ್ಧ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳುವ ವಿಧಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ.	ನೀಡಲಾದ ರೂಪ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪ, ಚಪ್ಪಟೆ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಸ್ಪಷ್ಟ ಉತ್ಪನ್ನ ಛಾಯಾಚಿತ್ರ.
ಡೈಮಂಡ್ ನಿರ್ದೇಶನ	ಬೆಂಬಲಗಳು, ದೃಶ್ಯ ದಿಕ್ಕು ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವು ಅಥವಾ ಮರೆಮಾಚುವ ನಡವಳಿಕೆಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ಬಿಗಿತದ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.	ಪ್ಯಾನಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಗುರುತಿನ ಮೇಲೆ LWD ಮತ್ತು SWD ದಿಕ್ಕನ್ನು ಗುರುತಿಸಲಾಗಿದೆ.
ಒಟ್ಟಾರೆ ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರ	ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಡೈಮಂಡ್ ಮಲ್ಟಿಪಲ್‌ಗಳು, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಕತ್ತರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯ ಫಿಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಸಂವಹನ ನಡೆಸುತ್ತವೆ.	ಅನುಮೋದಿತ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಮುಗಿದ ಗಾತ್ರ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ಚೌಕ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸ.

ಟೇಬಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ಗೆ ಬದಲಿಯಾಗಿಲ್ಲ. ಮೆಶ್ ಹುದ್ದೆ ಮತ್ತು ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಏಕೆ ಒಟ್ಟಿಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು ಎಂಬುದನ್ನು ಇದು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಫಲಕವು ನಾಮಮಾತ್ರದ ಅಗಲವನ್ನು ಪೂರೈಸಬಹುದು ಆದರೆ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಮುಚ್ಚಿದ ಬಂಧಗಳ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಅರ್ಧ-ವಜ್ರಗಳನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. ಅಂತೆಯೇ, ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅಗಲ ಅಥವಾ ಎತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ವಿಭಿನ್ನ ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಅಥವಾ ನಿರ್ವಹಣೆ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ರಚಿಸಿದಾಗ ಸ್ಪಷ್ಟವಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಾಣಿಸಬಹುದು.

ಬೆಳೆದ, ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮತ್ತು ಡೈಮಂಡ್ ದಿಕ್ಕು ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಿ

ಸ್ಟ್ಯಾಂಡರ್ಡ್ ಅಥವಾ ಎತ್ತರಿಸಿದ ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹವು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಚಿಸಲಾದ ಮೂರು ಆಯಾಮದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಅನ್ನು ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ಮೃದುವಾದ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚು ಮಟ್ಟದ ಹಾಳೆಯನ್ನು ರಚಿಸಲು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವ ರೋಲ್ ಮೂಲಕ ರವಾನಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆಯ್ಕೆಯು ಕೇವಲ ದೃಶ್ಯವಲ್ಲ. ಎತ್ತರಿಸಿದ ಪ್ರೊಫೈಲ್ ಒಂದು ಅಸೆಂಬ್ಲಿಯಲ್ಲಿ ಉಪಯುಕ್ತ ಬಿಗಿತ ಮತ್ತು ಎಳೆತವನ್ನು ಒದಗಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಯೋಗ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಅಲ್ಲಿ ಫಲಕವು ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿರುದ್ಧ ನಿಕಟವಾಗಿ ಕುಳಿತುಕೊಳ್ಳಬೇಕು, ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸಬೇಕು, ಮುಂಚಾಚಿರುವಿಕೆಗಳನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚು ಏಕರೂಪದ ಸಂಪರ್ಕದ ಮುಖವನ್ನು ಒದಗಿಸಬೇಕು.

ಚಪ್ಪಟೆಗೊಳಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯಾಗಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಖರೀದಿದಾರನು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ಮಾದರಿಯೊಂದಿಗೆ ಬೆಳೆದ ಮತ್ತು ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ಹಾಳೆಯು ಒಂದೇ ರೀತಿಯ ದಪ್ಪ, ಚಪ್ಪಟೆತನ, ತೆರೆದ ಪ್ರದೇಶ ಅಥವಾ ಮುಗಿದ ಆಯಾಮಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಭಾವಿಸಬಾರದು. ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗುವ ಮೊದಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಯಾವ ಆಯಾಮಗಳು ಅನ್ವಯಿಸುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಫಲಕವನ್ನು ಯಾವ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು ನಿಯಂತ್ರಿಸುತ್ತವೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರನ್ನು ಕೇಳಿ. ಯೋಜನೆಯು ಸಂಯೋಗದ ಚೌಕಟ್ಟು, ಗ್ಯಾಸ್ಕೆಟ್, ಟ್ರಿಮ್ ಅಥವಾ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಬಳಸಿದರೆ, ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪವು ಮೂಲ ಹಾಳೆಯ ನಾಮಮಾತ್ರದ ದಪ್ಪಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಮುಖ್ಯವಾಗಿದೆ.

ವಜ್ರದ ದಿಕ್ಕು ಸಹ ರೇಖಾಚಿತ್ರಕ್ಕೆ ಸೇರಿದೆ. ವಜ್ರದ ದೀರ್ಘ ಮಾರ್ಗವು ಬೆಂಬಲಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಬಿಗಿತವನ್ನು ಪ್ರಭಾವಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ಫಲಕದ ದೃಶ್ಯ ಮತ್ತು ಗಾಳಿಯ ಹರಿವಿನ ದಿಕ್ಕನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ. ಮೆಟೀರಿಯಲ್ ಇಳುವರಿಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕರ್ ಜಾಲರಿಯನ್ನು ತಿರುಗಿಸಿದಾಗ, ಫಲಕವು ಇನ್ನೂ ಹೊರಗಿನ ಚೌಕಟ್ಟಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಆದರೆ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿ ವರ್ತಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಅನುಮೋದಿತ ಲೇಔಟ್‌ನಲ್ಲಿ LWD ಮತ್ತು SWD ಅನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದರಿಂದ ಆ ದೃಷ್ಟಿಕೋನವು ದಾಖಲೆರಹಿತ ಉತ್ಪಾದನಾ ಆಯ್ಕೆಯಾಗುವುದನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.

"ಗಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್" ಲೇಪನ ಅನುಕ್ರಮವನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು

ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಲೋಹವನ್ನು ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಮೊದಲು ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಹಾಳೆಯಿಂದ ಉತ್ಪಾದಿಸಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾಳೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ನಂತರ ಅದನ್ನು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಬಹುದು. ಈ ಮಾರ್ಗಗಳನ್ನು ಪರಸ್ಪರ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದಾದ ಪದಗಳಾಗಿ ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು. ಪೂರ್ವ-ಲೇಪಿತ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಲಿಟ್ ಮತ್ತು ಡ್ರಾ ಮಾಡಿದಾಗ, ಮೂಲ ಲೇಪನ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ನಂತರ ಹೊಸ ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅಂಚುಗಳನ್ನು ರಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವಾಗ, ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ಜಾಲರಿಯು ಲೇಪನ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತಾಪನ ಮತ್ತು ಸತುವು ಚಪ್ಪಟೆತನ, ತೆರೆಯುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ನೋಟವನ್ನು ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು.

ಸರಿಯಾದ ಮಾರ್ಗವು ಪರಿಸರ, ಜಾಲರಿ ಮಾದರಿ, ಹಾಳೆಯ ದಪ್ಪ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಅನುಕ್ರಮ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರ ಮಾನದಂಡಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿರುತ್ತದೆ. ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರದ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡುವ ಮೊದಲು ಬೆಳಕಿನ ಮಾದರಿಗಳು ಅಥವಾ ಬಿಗಿಯಾದ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳಿಗೆ ವಿಶೇಷ ವಿಮರ್ಶೆ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು. ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ವಿಮರ್ಶಾತ್ಮಕ ಪರದೆಗೆ ಒಪ್ಪಿಗೆಯ ಮಾದರಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರಬಹುದು, ಆದರೆ ಹೊರಾಂಗಣ ಸಿಬ್ಬಂದಿ ಲೇಪನದ ನಿರಂತರತೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಅಗತ್ಯತೆಗಳ ಮೇಲೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತೂಕವನ್ನು ಇರಿಸಬಹುದು. RFQ ವಿನಂತಿಸಿದ ಲೇಪನದ ಅನುಕ್ರಮ, ಆಡಳಿತದ ಲೇಪನದ ವಿವರಣೆ, ಗುರಿ ಸಾಕ್ಷ್ಯ, ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಗಡಿ ಮತ್ತು ಲೇಪನದ ನಂತರ ಕತ್ತರಿಸಿದ, ಬೆಸುಗೆ ಅಥವಾ ಬಾಗಿದ ಯಾವುದೇ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸಬೇಕು.

ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಮತ್ತೊಂದು ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಅನ್ನು ರಚಿಸುತ್ತದೆ. ಕತ್ತರಿಸುವುದು, ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಆಕ್ರಮಣಕಾರಿ ರಚನೆಯು ಸ್ಥಳೀಯ ಸತು ಪದರವನ್ನು ಹಾನಿಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ. ಖರೀದಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು ಯಾರು ತಯಾರಿಕೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತಾರೆ, ಯಾರು ಪೀಡಿತ ಪ್ರದೇಶಗಳನ್ನು ದುರಸ್ತಿ ಮಾಡುತ್ತಾರೆ, ಯಾವ ದುರಸ್ತಿ ವಿಧಾನವನ್ನು ಅನುಮತಿಸಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ದುರಸ್ತಿ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಹೇಗೆ ಪರಿಶೀಲಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದನ್ನು ತಿಳಿಸಬೇಕು. ಆ ಗಡಿಯಿಲ್ಲದೆ, ಒಬ್ಬ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಕಲಾಯಿ ಪ್ಯಾನೆಲ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸಬಹುದು ಆದರೆ ಇನ್ನೊಬ್ಬರು ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಿದ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಉಲ್ಲೇಖಿಸುತ್ತಾರೆ, ಅದು ಇನ್ನೂ ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಕಟಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಟಚ್-ಅಪ್ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.

ಶೀಟ್ ಗಾತ್ರ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಫಿಟ್ ಮತ್ತು ವೆಚ್ಚ ಎರಡನ್ನೂ ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು

ಯಂತ್ರ-ಚಾಲಿತ ವಿಸ್ತರಿತ ಹಾಳೆಗಳು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ವಿಶೇಷ ಗಾತ್ರಕ್ಕೆ ಕತ್ತರಿಸಿದ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ವಿಭಿನ್ನ ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತವೆ. ಕ್ಷೌರವು ತೆರೆದ ವಜ್ರಗಳು, ಬಿಗಿಯಾದ ಅಂತಿಮ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಧಿಯಲ್ಲಿ ವಿಭಿನ್ನ ಮಾದರಿಯನ್ನು ರಚಿಸಬಹುದು. ಆ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಫಲಕವನ್ನು ಹೇಗೆ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಚೌಕಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಎಂಬುದರ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಉದಾಹರಣೆಗೆ, "1,000 × 2,000 ಮಿಮೀ ಮೆಶ್" ಗಾಗಿ ವಿನಂತಿಯು ಅಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಉಳಿಯುತ್ತದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ, ಪ್ರತಿ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೆರೆದ ಅರ್ಧ-ವಜ್ರಗಳು ಸ್ವೀಕಾರಾರ್ಹವೇ ಎಂದು ಖರೀದಿದಾರರು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸದಿದ್ದರೆ.

ವಿಶೇಷ ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರಗಳು ಆಯ್ಕೆಮಾಡಿದ ವಜ್ರದ ಪುನರಾವರ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಸಂಘರ್ಷಗೊಳ್ಳಬಹುದು. ಮುಚ್ಚಿದ ಬಾಂಡ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸುವುದು, ಬಿಗಿಯಾದ ಒಟ್ಟಾರೆ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಪೂರೈಸುವುದು, ಮಾದರಿಯ ಸ್ಥಾನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವುದು ಅಥವಾ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಕತ್ತರಿಸುವ ತ್ಯಾಜ್ಯವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವ ನಡುವೆ ಪೂರೈಕೆದಾರರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗಬಹುದು. ಇದಕ್ಕಾಗಿಯೇ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೊದಲು ಅಂಚಿನ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸಬೇಕು. ಆಯಾಮದ ರೇಖಾಚಿತ್ರವು ಫಲಕದ ಹೊದಿಕೆ, LWD/SWD ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಕಟೌಟ್‌ಗಳು, ರಂಧ್ರಗಳು, ಫೋಲ್ಡ್‌ಗಳು, ಫ್ರೇಮ್ ಇಂಟರ್ಫೇಸ್ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಕಟ್-ಕಟ್ ವಲಯಗಳನ್ನು ತೋರಿಸುತ್ತದೆ.

MGTSP ಗಳು ಕಲಾಯಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ ಮೆಟಲ್ ಮೆಶ್ ಪುಟವು ಕಡಿಮೆ-ಇಂಗಾಲದ ಉಕ್ಕಿನ ಹಾಳೆಯನ್ನು ಗುರುತಿಸುತ್ತದೆ, ಅದನ್ನು ಒಂದು ತುಂಡು ವಿಸ್ತರಿತ ರಚನೆಯಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಲಾಯಿ ರಕ್ಷಣೆಯೊಂದಿಗೆ ಸರಬರಾಜು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಮಾಹಿತಿಯು ಉತ್ಪನ್ನದ ಆರಂಭಿಕ ಹಂತವನ್ನು ಒದಗಿಸುತ್ತದೆ. ಇದು ಆರ್ಡರ್‌ಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್-ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಾದರಿ, ಲೇಪನ ಅನುಕ್ರಮ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಕೋಪ್ ಅಥವಾ ಟಾಲರೆನ್ಸ್ ಒಪ್ಪಂದವನ್ನು ಬದಲಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯಂತೆಯೇ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಬೆಳೆದ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸಿದ ಅಂಚುಗಳು ಹ್ಯಾಂಡ್ಲಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಕ್ಕದ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ಗಳನ್ನು ಇಂಟರ್‌ಲಾಕ್ ಮಾಡಬಹುದು, ಉಜ್ಜಬಹುದು ಅಥವಾ ಹಾನಿಗೊಳಿಸಬಹುದು. ಸಂಪೂರ್ಣ ಉದ್ಧರಣವು ಪ್ರತಿ ಬಂಡಲ್‌ಗೆ ಶೀಟ್ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾನಲ್ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಗುರುತಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಿಭಜಕಗಳು ಅಥವಾ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ ಸುತ್ತುವುದು, ಅಂಚಿನ ರಕ್ಷಣೆ, ಬಂಡಲ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ, ಎತ್ತುವ ಮಿತಿಗಳು ಮತ್ತು ವಿಶೇಷ ರಫ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸಲಾಗಿದೆಯೇ. ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನವು ಗಮ್ಯಸ್ಥಾನದಲ್ಲಿ ಪರೀಕ್ಷಿಸಲ್ಪಡುವ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಸಂರಕ್ಷಿಸಬೇಕು, ಕೇವಲ ರವಾನೆಯ ಸ್ಥಿತಿಯನ್ನು ಅಲ್ಲ.

ಪೂರೈಕೆದಾರ ಪುರಾವೆಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಸಂಗ್ರಹಣೆಯ ಅಪಾಯಗಳನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು

ದೊಡ್ಡ ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪಟ್ಟಿಯು ಸ್ವಯಂಚಾಲಿತವಾಗಿ ಬಲವಾದ ಸಾಕ್ಷ್ಯವಲ್ಲ. ಪ್ರತಿಯೊಂದು ದಾಖಲೆಯು ಖರೀದಿ ನಿರ್ಧಾರದಲ್ಲಿ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಲಾದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಮುಚ್ಚಬೇಕು.

• ಅನುಮೋದಿತ ಉತ್ಪನ್ನ ರೇಖಾಚಿತ್ರ: SWD/LWD ದೃಷ್ಟಿಕೋನ, ಸ್ಪಷ್ಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆಗಳು, ಎಳೆ ಆಯಾಮಗಳು, ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೂಪ, ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಿದ ಗಾತ್ರ, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಕಟೌಟ್‌ಗಳು ಮತ್ತು ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ವಿವರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅಸ್ಪಷ್ಟ ವ್ಯಾಪಾರದ ಹೆಸರನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ ಖರೀದಿ ಆದೇಶವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ.
• ವಸ್ತು ದಾಖಲಾತಿ: ಹೇಳಲಾದ ಮೂಲ ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್, ಪ್ರೊಡಕ್ಷನ್ ಲಾಟ್ ಮತ್ತು ಬಂಡಲ್ ಮಾರ್ಕಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಲಿಂಕ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ವಸ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟ ಅಥವಾ ದರ್ಜೆಯು ಕಡ್ಡಾಯವಾಗಿದ್ದರೆ, ಅದು "ಕಡಿಮೆ ಕಾರ್ಬನ್ ಸ್ಟೀಲ್" ನಿಂದ ಊಹಿಸುವ ಬದಲು ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
• ಲೇಪನ ದಾಖಲೆ: ವಿಸ್ತರಣೆಯ ನಂತರ ವಸ್ತುವು ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಅಥವಾ ಕಲಾಯಿ ಮಾಡಲಾಗಿದೆಯೇ ಎಂಬುದನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ, ಆರ್ಡರ್, ತಪಾಸಣೆ ವಿಧಾನ, ಲಾಟ್ ಗುರುತಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಅನುಮೋದಿತ ದುರಸ್ತಿ ಪ್ರದೇಶಗಳಿಗೆ ಲೇಪನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
• ಆಯಾಮದ ತಪಾಸಣೆ ವರದಿ: ಫಿಟ್ ಅನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವ ನಿಜವಾದ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ: ಪ್ಯಾಟರ್ನ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಹಾಳೆಯ ಗಾತ್ರ, ಚೌಕತೆ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಒಪ್ಪಿಗೆ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು. ಒಟ್ಟಾರೆ ಉದ್ದ ಮತ್ತು ಅಗಲವನ್ನು ಮಾತ್ರ ದಾಖಲಿಸುವ ವರದಿಯು ಜಾಲರಿಯ ಜ್ಯಾಮಿತಿಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸದೆ ಬಿಡುತ್ತದೆ.
• ಪ್ರತಿನಿಧಿ ಮಾದರಿ ಅಥವಾ ಮೊದಲ ಲೇಖನ: ಅನುಮೋದಿತ ಅವಶ್ಯಕತೆಗೆ ವಿರುದ್ಧವಾಗಿ ಮಾದರಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರೊಫೈಲ್, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನ ನೋಟ ಮತ್ತು ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ಹೋಲಿಕೆ ಮಾಡಿ. ನಂತರದ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅದರ ಸಂಬಂಧವನ್ನು ದಾಖಲಿಸಿದಾಗ ಮಾದರಿಯು ಹೆಚ್ಚು ಉಪಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ.
• ವಿಚಲನ ಪಟ್ಟಿ: ವಸ್ತು, ಜಾಲರಿ ಪದನಾಮ, ಲೇಪನ ಮಾರ್ಗ, ಗಾತ್ರ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆ, ತಯಾರಿಕೆ, ತಪಾಸಣೆ ಅಥವಾ ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್‌ನಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿಸಲು ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಮೌನವನ್ನು ಅನುಸರಣೆ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸಬಾರದು.

ಸ್ವೀಕಾರವು ಅದೇ ಕ್ರಮಾನುಗತವನ್ನು ಅನುಸರಿಸಬೇಕು. ಮೊದಲು ಅನುಮೋದಿತ ವಿವರಣೆ ಮತ್ತು ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಿ. ನಂತರ ಉತ್ಪಾದನಾ ದಾಖಲೆಗಳು ಮತ್ತು ಲಾಟ್ ಗುರುತನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ. ಅಂತಿಮವಾಗಿ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಮೊದಲು ಒಪ್ಪಿದ ಆಯಾಮಗಳು ಮತ್ತು ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯ ಮಾನದಂಡಗಳ ವಿರುದ್ಧ ಭೌತಿಕ ಫಲಕಗಳನ್ನು ಪರೀಕ್ಷಿಸಿ. ಈ ಅನುಕ್ರಮವು ಅಳೆಯಬಹುದಾದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ವಿವರಿಸದೆ ಬಿಡುವಾಗ ದೃಷ್ಟಿಗೋಚರವಾಗಿ ಮಾದರಿಯನ್ನು ಅನುಮೋದಿಸುವ ಮೂಲಕ ಉಂಟಾಗುವ ವಿವಾದಗಳನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ.

ಉತ್ಪನ್ನದ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಯಾವಾಗ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು

ಕಲಾಯಿ ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹವು ಪ್ರತಿ ತೆರೆದ-ಫಲಕದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಡೀಫಾಲ್ಟ್ ಉತ್ತರವಲ್ಲ. ವಿನ್ಯಾಸವು ನಿಯಮಿತವಾಗಿ ಅಂತರದ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ತಂತಿಗಳನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿದ್ದರೆ, ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕಿದ ಜಾಲರಿಯು ಸರಿಯಾದ ಕುಟುಂಬವಾಗಿರಬಹುದು. ನಿಖರವಾದ ಸುತ್ತಿನ ಅಥವಾ ಆಕಾರದ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಸಮತಟ್ಟಾದ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿನ್ಯಾಸವನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಿದರೆ, ರಂದ್ರ ಹಾಳೆ ಹೆಚ್ಚು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಭಾರವಾದ ಪಾದಚಾರಿ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಬೆಳಕಿನ ಪರದೆಯ ಮಾದರಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಿದ-ಲೋಹದ ತುರಿಯುವಿಕೆಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಪರಿಸರವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ ಹೆಚ್ಚು ನಾಶಕಾರಿ ಸೇವೆಯು ಸ್ಟೇನ್‌ಲೆಸ್ ಅಥವಾ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಲೇಪಿತ ಮಾರ್ಗವನ್ನು ಸಮರ್ಥಿಸಬಹುದು.

ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್‌ಗೆ ಪರೀಕ್ಷಿತ ಸಿಬ್ಬಂದಿ, ತಡೆಗೋಡೆ ಅಥವಾ ರಚನಾತ್ಮಕ ಫಲಕದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಾಗ ನಿರ್ಧಾರವು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ಆ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಮಾದರಿಯ ಆಯ್ಕೆಯು ಬೆಂಬಲ ಅಂತರ, ಚೌಕಟ್ಟಿನ ವಿನ್ಯಾಸ, ಜೋಡಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವಾಗುವ ಲೋಡ್ ಅಥವಾ ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳೊಂದಿಗೆ ಸಂಯೋಜಿಸಲ್ಪಡಬೇಕು. ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆದಾರರು ನೀಡಿದ ಜಾಲರಿ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆಗಳನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬಹುದು, ಆದರೆ ಜವಾಬ್ದಾರಿಯುತ ಪ್ರಾಜೆಕ್ಟ್ ಪಕ್ಷವು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಜೋಡಣೆಯನ್ನು ದೃಢೀಕರಿಸಬೇಕು.

ಕಾನ್ಫಿಗರೇಶನ್-ಆಧಾರಿತ ಕೊಡುಗೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ RFQ ಅನ್ನು ನಿರ್ಮಿಸಿ

ಬಳಸಬಹುದಾದ RFQ ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್, ಬೆಂಬಲ ವ್ಯವಸ್ಥೆ, ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಮೂಲ ವಸ್ತು, ಬೆಳೆದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೂಪ, SWD/LWD ಮತ್ತು ಸ್ಪಷ್ಟ-ತೆರೆಯುವ ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಗಳು, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಆಯಾಮಗಳು, ಹಾಳೆ ಅಥವಾ ಫಲಕದ ಗಾತ್ರ, ವಜ್ರದ ದಿಕ್ಕು, ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನ ಅನುಕ್ರಮ, ತಯಾರಿಕೆಯ ಕೆಲಸ, ಪ್ರಮಾಣ, ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ತಪಾಸಣೆ, ಗುರುತು, ದಾಖಲಾತಿ ಮತ್ತು ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್. ಜಾಲರಿಯು ಫ್ರೇಮ್ ಅಥವಾ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಅಸೆಂಬ್ಲಿಗೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗಬೇಕಾದರೆ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಲಗತ್ತಿಸಿ. EMMA 557-25 ನಂತಹ ಮಾನದಂಡದ ಅಗತ್ಯವಿರುವಲ್ಲಿ, ಆವೃತ್ತಿಯನ್ನು ಗುರುತಿಸಿ ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಯೋಜನೆಯ ವಿಚಲನಗಳನ್ನು ಪಟ್ಟಿ ಮಾಡಿ.

ಪೂರೈಕೆದಾರರ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ಒಂದು ಪ್ರಸ್ತಾವಿತ ಮೆಶ್ ಪದನಾಮ, ಗುರುತು-ಅಪ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ವಸ್ತು ಮತ್ತು ಮುಕ್ತಾಯದ ಆಧಾರ, ಆಯಾಮದ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಗಳು, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸ್ಕೋಪ್, ತಪಾಸಣೆ ಯೋಜನೆ, ಡಾಕ್ಯುಮೆಂಟ್ ಪಟ್ಟಿ, ಪ್ಯಾಕಿಂಗ್ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಘೋಷಿತ ವಿನಾಯಿತಿಗಳನ್ನು ಹಿಂತಿರುಗಿಸಬೇಕು. ಆ ಕ್ಷೇತ್ರಗಳನ್ನು ಜೋಡಿಸಿದ ನಂತರವೇ ಯೂನಿಟ್ ಬೆಲೆ, ವಿತರಣಾ ಆಧಾರ ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ಸಮಯವನ್ನು ಹೋಲಿಸಬೇಕು. ಕಟ್, ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಟೆಡ್ ಮತ್ತು ಪೋಸ್ಟ್-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್ ಪ್ಯಾನೆಲ್‌ನ ವಿರುದ್ಧ ಮೌಲ್ಯಮಾಪನ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಇದು ಸ್ಟಾಕ್-ಶೀಟ್ ಉದ್ಧರಣವನ್ನು ತಡೆಯುತ್ತದೆ, ಆದರೂ ಎರಡು ಸ್ಕೋಪ್‌ಗಳು ಒಂದೇ ಆಗಿವೆ.

ವಿಸ್ತರಿತ-ಲೋಹದ ವರ್ಗ ಮತ್ತು ಗುರಿ ಉತ್ಪನ್ನ ಪುಟವನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್, ಮೆಶ್ ಜ್ಯಾಮಿತಿ, ಲೇಪನ ಮಾರ್ಗ, ಪ್ಯಾನಲ್ ಗಾತ್ರ, ಅಂಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆ ಮತ್ತು ದಾಖಲೆ ನಿರೀಕ್ಷೆಗಳನ್ನು ಮೂಲಕ ಸಲ್ಲಿಸಿ ಯೋಜನೆಯ ಸಂಪರ್ಕ ರೂಪ. ಮೊದಲ ವಾಣಿಜ್ಯ ಪ್ರತಿಕ್ರಿಯೆಯು ನಂತರ ನಿಜವಾದ ಸಂರಚನೆಯನ್ನು ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಅನುಮೋದನೆಯ ಮೊದಲು ಇನ್ನೂ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಯಾವುದೇ ಮಾಹಿತಿಯನ್ನು ತಿಳಿಸಬಹುದು.

ಪದೇ ಪದೇ ಕೇಳಲಾಗುವ ಪ್ರಶ್ನೆಗಳು

ವಿಸ್ತರಿತ ಲೋಹವನ್ನು ಸೂಚಿಸಲು ವಜ್ರವು ಮಾತ್ರ ತೆರೆಯುತ್ತದೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಸ್ಪಷ್ಟ ತೆರೆಯುವಿಕೆ, SWD/LWD ಪಿಚ್, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ಅಗಲ, ಸ್ಟ್ರಾಂಡ್ ದಪ್ಪ, ಎತ್ತರಿಸಿದ ಅಥವಾ ಚಪ್ಪಟೆಯಾದ ರೂಪ, ಒಟ್ಟಾರೆ ದಪ್ಪ, ದೃಷ್ಟಿಕೋನ ಮತ್ತು ಅಂಚಿನ ಸ್ಥಿತಿಯು ಸಿದ್ಧಪಡಿಸಿದ ಫಲಕವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬಹುದು. ಆದೇಶವು ಸಂಪೂರ್ಣ ಮೆಶ್ ಪದನಾಮ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮ ಪ್ಯಾನಲ್ ಡ್ರಾಯಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವ್ಯಾಖ್ಯಾನಿಸಬೇಕು.

ಪೂರ್ವ ಕಲಾಯಿ ಮತ್ತು ಹಾಟ್-ಡಿಪ್-ಗ್ಯಾಲ್ವನೈಸ್ಡ್-ಆಫ್ಟರ್-ವಿಸ್ತರಣೆ ಮೆಶ್ ಒಂದೇ ಆಗಿವೆಯೇ?

ಇಲ್ಲ. ಲೇಪನವು ತಯಾರಿಕೆಯ ವಿಭಿನ್ನ ಹಂತದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸ್ಲಿಟ್-ಎಡ್ಜ್ ಸ್ಥಿತಿ, ಲೇಪನದ ಕವರೇಜ್, ಫ್ಲಾಟ್‌ನೆಸ್, ನೋಟ ಮತ್ತು ಡೌನ್‌ಸ್ಟ್ರೀಮ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳಿಗೆ ಪ್ರತ್ಯೇಕ ವಿಮರ್ಶೆ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. RFQ ಉದ್ದೇಶಿತ ಮಾರ್ಗ ಮತ್ತು ಸ್ವೀಕಾರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಿದ ಪುರಾವೆಗಳನ್ನು ಹೇಳಬೇಕು.